Как ремонт и новые зарплаты меняют производство

Тема повышения эксплуатационной надежности Лебяжинского аглоцеха и принятия кадровых решений в пользу дефицитных рабочих профессий уже не раз поднималась в нашей газете.

В интервью с руководством комбината мы говорили о том, как происходит сокращение расходов на управленческие функции, а высвободившиеся средства направляются на обеспечение цехов рабочим персоналом по дефицитным профессиям. Писали о поддержании технической готовности цехов к увеличению объемов выпускаемой продукции. Принесли ли эти меры реальный результат? Как на деле работает программа финансового оздоровления комбината? Корреспондент «ВГ» разбирался, приехав в Лебяжинский аглоцех.

Лето расписано по часам

ЛАЦ, где производится выпуск конечной продукции, сейчас находится в фокусе повышенного внимания. По словам начальника цеха Владимира Казаринова, весной стартовал капитальный ремонт агломашины № 1, ставший одним из этапов совместной ремонтной программы ВГОКа и ЕВРАЗа. В ходе работ на аглогрохоте произведена замена сита, предназначенного для просеивания спекшегося материала и отделения фракции менее 5 миллиметров, которая затем возвращается в производство в качестве компонента шихты. Кроме того, в мае произведена замена электродвигателя эксгаустера.

Июнь посвящен рассредоточенным ремонтам, которые проводятся во время технологических перерывов. К ним относится обновление корпуса вакуум-камер, предназначенных для отведения горячих газов сквозь слой шихты.

– Нарушение целостности вакуум-камер влечет за собой недопек шихты, что в итоге сказывается на качестве производимого агломерата, – поясняет Владимир Казаринов. – Замена металлоконструкций на их корпусе позволит нам избежать этих последствий.

По словам начальника цеха, в июне предстоит также ремонт спекательных тележек и восстановление колосниковых решеток, предназначенных для транспортировки шихты и формирования спекаемого слоя. Соответствующие материалы уже закуплены, в ближайшее время ожидается поставка 10 новых тележек, после чего будет произведен их монтаж.

Следующие два месяца будут посвящены замене зажигательного горна, предназначенного для принудительного воспламенения твердого топлива в верхнем слое движущейся аглошихты. Изготовление нового горна близится к завершению, эта работа поручена подрядной организации из города Верхней Пышмы. На июль и август запланировано восстановление корпуса улиты эксгаустера, замена роликов и осей приводного барабана, хвостовой и приводной звездочки агломашины, а также ремонт газохода, предназначенного для транспортировки технологических газов в систему газоочистки. Затем последует ремонт перекидного и стационарного желобов, которые обеспечивают непрерывный прием готового агломерата после грохочения и его безопасную, плавную отгрузку для транспортировки в доменные цеха. Ремонту подлежит также скребковый конвейер, предназначенный для выноса просыпи мелких фракций агломерата обратно в шихту.

– К концу лета мы выполним основной объем ремонтных работ, что позволит нам нарастить производственные мощности и выйти на показатели в 150 тысяч тонн агломерата в месяц, – комментирует Владимир Валерьевич. – Однако капремонт будет продолжаться и дальше – ориентировочно до середины осени. На сентябрь и октябрь запланирована замена мультициклона, предназначенного для первичной очистки отходящих технологических газов от крупных и средних фракций агломерационной пыли. Без его нормальной работы происходит абразивный износ оборудования. Несгоревшая шихта проскакивает очистку и напрямую летит в эксгаустер, отчего износ лопаток ротора происходит за считанные недели, а иногда и дни. Монтажом мультициклона будем заниматься во время остановки доменных печей ЕВРАЗ НТМК.

Выполнение капремонта будет вверено подрядным организациям, активное участие в нем будет принимать ремонтная служба Лебяжинского аглоцеха.

Удвоили штат

По словам Владимира Казаринова, меры, принятые нынешней весной для привлечения персонала по дефицитным рабочим профессиям, принесли свои плоды.

– Для вывода в смену четырех технологических бригад нам требовалось набрать минимум 20 агломератчиков, – рассказал начальник цеха. – В начале весны в штате их числилось всего одиннадцать.

Удвоить это число удалось буквально за два – три месяца. Среди новобранцев не все новички. Трое бывших агломератчиков вернулись в цех в связи с повышением заработной платы, двое пришли по программе «Приведи друга», трое устроились переводом из других подразделений. Сейчас почти все они – ученики, не имеющие разрешения на ведение самостоятельных работ. Два месяца они будут закреплены за наставниками, а в июле, после прохождения аттестации, получат допуск к работе. Корреспондент «ВГ» побеседовал с одним из новобранцев Александром Кожевниковым, чтобы узнать, доволен ли он сделанным выбором и оправдались ли его ожидания после трудоустройства.

– Я пришел сюда по программе «Приведи друга», – рассказал Александр Викторович. – До этого 24 года работал сварщиком на участке ВШТ шахты «Естюнинская». Затем рассчитался и на три года ушел в другую организацию, но там, как выяснилось, условия труда очень тяжелые.

И тогда брат Михаил Кожевников позвал меня к себе в цех, сказал: зарплату агломератчикам подняли. Сам он в этой профессии уже 27 лет, и у меня общий трудовой стаж не меньше. Но вот ведь как судьба распорядилась – отработав на ВГОКе почти четверть века, я сегодня вновь оказался в роли ученика. Наставником моим, конечно, является брат. Учит меня обращаться с оборудованием, разбираться в технологии. Все это я пока осваиваю в теории, а на практике – занимаюсь чисткой просыпи на холостой ветви. Через месяц, в июле буду аттестоваться, после этого меня должны поставить в бригаду. Условия здесь более-менее нормальные: для человека, который столько лет связан со ВГОКом, привыкать долго не придется. Скоро втянусь, и дело пойдет. Пока я всем доволен, зарплата действительно соответствует обещанной.

Знаменитая династия

Семья Кожевниковых – известная высокогорская династия. В Лебяжинском аглоцехе всю жизнь трудился агломератчиком отец Михаила и Александра Виктор Донатович Кожевников, почетный высокогорец, неоднократно удостоенный звания «Лучший по профессии», чей портрет не раз был размещен на Доске почета. Мама Ирина Юрьевна Кожевникова много лет трудилась в этом же цехе оператором газовой котельной.

– Отец меня и привел в цех, – вспоминает Михаил Викторович. – В детстве просто брал на экскурсию, а позже принял к себе в ученики. Так я и остался – уже почти три десятка лет здесь работаю. Моя основная задача – следить за расходом топлива. По сути, это управление огнем в печи, где температура достигает 1200-1300 градусов. Любая ошибка недопустима – она повлияет на качество конечного продукта и негативно скажется на экономии ресурсов. В прежние времена людей в сменах было больше. В последнее время персонала не хватало, приходилось выходить в дополнительные смены. Но с марта этого года зарплату агломератчикам подняли, и штат сразу вырос. После обучения новичков, надеюсь, мы сможем работать полноценным четырехбригадным составом. Главное, на что делаю упор в обучении, это правила безо­пасности на производстве, которые необходимо знать, как свои пять пальцев. Обучаю базовым приемам технического обслуживания агрегатов. Все это имеет первостепенное значение, это база, которую необходимо знать. А уж освоение технологии и прочие премудрости будем изучать позднее.

К чему бегать? Зарплату подняли

Среди опытных агломератчиков, кому доверено обучать новичков, – Константин Терехов. В цехе он трудится 24 года, занимается техобслуживанием агломашин, следит за соблюдением технологического режима, для чего в цехе установлена программа MAIS. За годы работы он многое повидал в ЛАЦе, пережил добрые и худые времена, но никогда не помышлял о том, чтобы оставить родной цех в поисках других источников дохода.

– В работу ведь втягиваешься, привыкаешь и к оборудованию, и к коллективу. Так к чему бегать, искать лучшей доли? Не по мне это, – считает Константин Владимирович. – Сейчас у нас условия гораздо лучше стали. Зарплату подняли. И производство под зорким контролем. Не на что нам жаловаться.

По словам начальника цеха Владимира Казаринова, в настоящее время набор агломератчиков в цех прекращен – все вакансии закрыты. А вот проблема с пополнением штата машинистами крана никуда не делась. Несмотря на то, что зарплата по этой профессии тоже теперь на достойном уровне, привлечь на эту должность удалось только одного человека.

– Необходимо 12 машинистов, а их у нас только семь, – говорит Владимир Валерьевич. – С машинистами конвейера проблема еще масштабнее – дополнительно требуется 40 человек. Нужны выгрузчики горячего агломерата, машинисты смесительных барабанов, машинисты эксгаустера, дозировщики горячего возврата, дробильщики, слесари-ремонтники, электрогазосварщики, электромонтеры и электрослесари по ремонту электрооборудования. Цех представляет собой замкнутую производственную цепочку, где все звенья связаны друг с другом. Если решить проблему только по одной дефицитной профессии, а все остальные звенья цепи останутся без персонала, ничего доброго из этой затеи не вый­дет. К счастью, нас частично спасает система аутстаффинга, благодаря которой мы на время закрываем пустующие вакансии наемным персоналом. Но это экстренная мера, вахтовики работают по два месяца и уезжают, что неприемлемо в условиях непрерывного производства. Полноценно работать в таком режиме на постоянной основе не представляется возможным. Надеюсь, в будущем и эту проблему удастся решить.

В настоящее время аглоцех ждет поступления заказанных запчастей, чтобы немедленно приступить к следующим этапам капитального ремонта первой агломашины. В июне цех должен произвести 130 тысяч тонн агломерата, а в августе, после завершения всех основных этапов ремонта и решения кадровых проблем по привлечению рабочего персонала, нарастить производство агломерата до 150 тысяч тонн.

Елена Пешкова.

Фото автора.