Свет в конце тоннеля?

Последнее заметное техническое перевооружение цеха прошло в нулевые: в 2001 и 2003 годах две старые мелкие дробилки были заменены на новые, уралмашевские, а в 2008-м в цехе появились дробилка Sandvik и грохоты ГИТ-52. Модернизация принесла свои плоды: к 2010-му ВОЦ достиг пика своей производительности, продробив за год 3 834 800 тонн сырья и выпустив 1 574 500 тонн концентрата ММС. К 2016 году картина поменялась: дробление – 2 508 900 тонн, производство концентрата ММС – 865 900 тонн.

Изношенное оборудование постоянно приводили в порядок. Так, в конце сентября 2015-го стартовал 10-суточный капремонт на УД-1 и УМО. На УД заменили футеровку зумпфа, привод пластинчатого питателя, вал-звездочку и пять рабочих катков пластинчатого питателя. Вместе с тем прошла замена дробящих плит на щековой дробилке. На УМО заменили шаровую мельницу № 4, которая выработала свой ресурс. В ремонт на УД-1 было вложено 2,5 миллиона рублей, на УМО – 1,8 миллиона. Впрочем, по оценкам специалистов цеха, это был необходимый минимум. Скажем, потребности УД-1 в инвестициях в тот момент были вдвое больше.

Ситуация осложнялась тем, что в цех шло бедное шахтное сырье. Если в лучшие времена расход естюнинской руды на тонну концентрата составлял 2,3 тонны, то к концу 2015-го – уже 4,8 тонны. Соответственно, возрастали затраты времени и сил на дробление и обогащение сырья. Производительность при дроблении руды с «Естюнинской» составляла лишь около 260 тонн в час. Нагрузка на агрегаты возрастала, и результаты тут же дали себя знать.

В апреле 2016 года на УД-2 аварийно остановилась дробилка Sandvik среднего дробления. Она вышла из строя из-за отрыва гидроцилиндра – случай, по оценкам специалистов ОГМ, уникальный, первый в истории комбината. По версии экспертов, причиной стал износ болтов, которые находились под постоянной вибрационной нагрузкой. Восстановить аварийный агрегат удалось за 48 часов, вполне оперативно. Чего не скажешь о плановых ремонтах.

К примеру, конусная дробилка мелкого дробления H6800F Sandvik простояла больше двух месяцев из-за отсутствия запчастей для ремонта. Не хватало втулки траверса, колпака траверса, износостойкой плиты. Ремонт, запланированный на апрель 2016-го, пришлось перенести на конец мая. На конусной дробилке КМД-2200 оказалась полностью изношена резьба на опорном и регулирующем кольцах.

Та же ситуация возникла и на УМО: мельница МСЦ 36х40 № 2 первой стадии измельчения требовала замены футеровочных броней, но ремонт откладывался из-за непоставки материалов. Первоначальная толщина футеровочных броней торцевой стенки разгрузки составлялла 110 миллиметров, а они местами были изношены до толщины 35 миллиметров, то есть на 63,3 процента. Мельница МШР 36х40 № 1 второй стадии измельчения нуждалась в резиновой футеровке корпуса и торцевых стенок.

Экстренная ситуация заставила принимать экстренные решения. В ВОЦе были разработаны две программы стабилизации производства. Программа стабилизации для УД-2 состояла из 36 пунктов и требовала немалых затрат – 14 миллионов 124 тысячи рублей. Программа стабилизации для УМО была более масштабна как по мероприятиям, так и по затратам: 20 пунктов и 20 миллионов 382 тысячи.

Обе программы были одобрены руководством комбината, однако реализовать их в полной мере не удалось из-за нехватки денежных средств. Замена футеровки на мельнице МСЦ 36х40 № 2 так и не состоялась. К концу лета брони были изношены настолько, что при работе стержней постоянно выбивало болты. Поэтому техсовет принял решение о перепрофилировании мельницы из стержневой в шаровую.

Изношенный парк дробильного оборудования также нуждался в нестандартных решениях. Оптимальным вариантом признали следующий: УД-2 станет работать на оба цикла, УД-1 займется додрабливанием. 32-тонная конусная дробилка КМД-2200 поменяла место жительства и прописалась на УД-2.

Нельзя сказать, что программа стабилизации не работала вовсе. В июне 2016 года обогатителям удалось отремонтировать улитковый питатель и привести в порядок конусную дробилку H6800F Sandvik мелкого дробления. В августе была отремонтирована дробилка КМД-2200, а в сентябре состоялся капремонт мельницы МСЦ 36х40. К сентябрю в ремонты на УД-2 было вложено около шести миллионов рублей, на УМО – около четырех, то есть, треть от потребности. В ноябре из Оренбургской области на участок дробления прибыла дробилка КМД-2200. Хуже обстояли дела на УМО: из четырех плановых капремонтов удалось полноценно провести лишь два.

Словом, дефицит финансов вынуждал обходиться полумерами. Показатели ВОЦа стабильно оставались ниже плановых. Октябрь 2016-го: минус 10 128 тонн концентрата, ноябрь – минус 24 226…

В начале 2017-го к проблемам с выпуском основной продукции добавились проблемы с выпуском дробленого известняка. Допустим, 1 января из-за неисправностей УД-3 простоял семь часов, 6 января – три, 8-го – более шести, а 10-го – вообще 12. Причина все та же: хроническая нехватка денег для замены изношенного оборудования. Замена цепи пластинчатого питателя, запланированная на 2016-й, не состоялась, поскольку требовала семи миллионов рублей.

Положение тяжелое, но, как оказалось, небезвыходное. В феврале 2017-го была разработана стратегия развития компаний НПРО «Урал» до 2021 года. Соответственно, на ВГОКе заработал проект «Программа стабилизации производства – 2017». Целевые показатели ВОЦа выглядели так: март – 78 000 тонн концентрата, апрель – 80 000, май – 85 000, июнь – 104 000. То есть, 3 000 тонн в сутки. В последние месяцы были приобретены улитковый питатель, приводной редуктор пластинчатого питателя, сита для грохотов Derrick и вторая дробилка КМД-2200.

Вместе с тем цех обновляет технологию производства. В июле была предпринята попытка перейти к трехстадиальной схеме измельчения промпродукта. Однако при его внедрении обогатители не сумели отрегулировать водно-шламовую схему. Вторая попытка состоится в октябре-ноябре. Тогда же состоятся изменения схемы дробления, конечная цель которой – выпуск промпродукта класса крупности 13,0. Говорить о результатах, разумеется, рано, но и внятная перспектива, четко поставленная цель в ситуации ВОЦа – уже немало…

Александр Кузьменков.

Фото из архива редакции.