ЛАЦ в миниатюре

Уже несколько месяцев агломерационная лаборатория ЦЛК ВГОКа проводит исследования по спеканию марганцевого агломерата из различных марганцевых материалов в рамках совместной работы АО «ЕВРАЗ НТМК» и ОАО «ВГОК».

По словам начальника ЦЛК Дмитрия Волкова, качественное марганцевое сырье – огромный дефицит, на российском рынке его достать практически нереально, но без него металлургам не выплавить нашу знаменитую на весь мир тагильскую сталь, не получить чугун надлежащего качества.

– Долгое время поставщиками марганцевого сырья для ЕВРАЗ НТМК были казахстанские предприятия, однако летом прошлого года партнерские отношения с ними были прекращены, и металлурги занялись поиском новых источников этого важного элемента, – говорит главный агломератчик Сергей Захаркин. – Все заслуживающие внимания материалы они передают в нашу аглолабораторию на испытание. По некоторым позициям мы уже выдали заключение, остальные еще в работе.

Корреспондент «ВГ» посетил лабораторию, чтобы воочию увидеть процесс исследования привезенного марганцевого сырья. Агломерационный зал лаборатории – это полноценный полигон для самых разных испытаний. По большому счету, на скромной площади уместился весь ЛАЦ в миниатюре. Здесь есть все необходимое для навески шихтовых материалов, смешивания, окомкования и нагревания шихты, за которым следует процесс ее спекания в аглочаше, имитирующий технологию промышленного агломерационного производства.

– Пробное спекание мы проводим, предварительно рассчитав количество всех компонентов, – рассказывает начальник лаборатории Андрей Парфенов. – Для зажигания шихты используем коксовую мелочь и древесную стружку. С помощью специального насоса, откачивающего агломерационный газ из емкости, создаем разряжение в аглочаше. Готовый спек подлежит разделке, дроблению и определению гранулометрического состава, после чего мы производим навеску пробы и испытываем ее в стандартном вращающемся барабане для определения показателей прочности. Далее производится отбор и подготовка пробы для проведения химического анализа в химлаборатории. Если продукт успешно проходит все проверки, мы можем рекомендовать его для проведения опытно-промышленных испытаний в ЛАЦе.

По словам Андрея Парфенова, исследование марганцевого сырья условно можно поделить на два направления – сырье для производства железофлюса и марганцевого агломерата. Первый продукт должен содержать в себе 0,7 процента марганца, второй гораздо больше – не менее 22 процентов. Очевидно, что сырье для железофлюса найти в разы легче, чего не скажешь о марганцевом агломерате – для него нужны богатые марганцевые руды, которых, к сожалению, в России нет. Зато они есть в Южной Африке, Казахстане и некоторых других странах.

– В нашей лаборатории уже опробованы три вида марганцевого концентрата, – продолжает Андрей Анатольевич. – Еще один ждет своей очереди. Все это привозная продукция из Казахстана, Магнитогорска и Башкирии. С добавками для железофлюса тоже планомерно работаем: исследовали три фракции шлака Саткинского чугуноплавильного завода с содержанием марганца на уровне восьми процентов. Одна из них была рекомендована для проведения опытно-промышленных испытаний в Лебяжинском аглоцехе. Судя по всему, испытания пройдут успешно, однако окончательное решение о том, утвердить компонент в качестве сырья для железофлюса или нет, принимает ЕВРАЗ НТМК. Исследуем также руду ООО «Башминералресурс», с ней дела обстоят хуже – она рыхлая и плохо влия­ет на прочностные характеристики железофлюса.

Несмотря на то, что исследовательская работа длится уже довольно давно и близится к завершению, Андрей Парфенов уверен, что в этом процессе рано еще ставить точку. Металлурги продолжают поиски марганцевого сырья и в любой момент могут предложить нам новые варианты для испытаний. Учитывая опыт работы с казахстанским сырьем, поставки которого внезапно оборвались прошлым летом, меткомбинату теперь важно наработать так называемую «подушку безопасности» и иметь множество запасных вариантов. Иначе и быть не может, ведь марганец является важнейшим компонентом сырья в чугуноплавильном производстве: он влияет на легкоплавкость и стабилизирует ход доменной печи. Сталелитейный передел также не обходится без марганцевой легирующей добавки. Если для металлургов марганцевое сырье – это источник получения качественного чугуна и стали, то для нашего аглоцеха – возможность твердо стоять на ногах, имея постоянного потребителя продукции агломерационного производства.

– В нашей лаборатории трудятся два инженера-технолога, Анна Петровна Арутюнян и Наталья Юрьевна Шитова, – отметил Андрей Анатольевич. – Обе они – опытные инженеры, профессионалы своего дела, прекрасно разбирающиеся в тонкостях технологии агломерационного производства и не один десяток лет жизни посвятившие нашей лаборатории.

Об Андрее Парфенове коллеги отзываются с неменьшим уважением. Этот человек пользуется заслуженным авторитетом как грамотный специалист, ответственно подходящий к любой задаче, будь то лабораторные испытания или работа с документацией.

– Большая часть оборудования в лаборатории является наследием советских времен, – говорит начальник ЦЛК Дмитрий Волков. – И тем не менее, исправно работает благодаря бережному обращению. Этому у Андрея Анатольевича и его коллег можно только поучиться. Андрей Парфенов – человек с колоссальным опытом, прекрасно знающий, как должна выглядеть, к примеру, качественная марганцевая руда, и способный с ходу наметанным глазом определить, есть ли будущее у того или иного сырья, привезенного на исследование. В точности проведенных им расчетов и анализов можно не сомневаться.

По словам главного агломератчика Сергея Захаркина, результаты исследований лаборатории должны принести свои плоды: в нынешнем году в ЛАЦе запланирован рост объемов производства марганцевого агломерата. Если ранее производственные показатели были на уровне 10-11 тысяч тонн в год, то в 2025-м эта цифра должна возрасти втрое.

Елена Пешкова.

Фото автора.