Этот год Лебяжинский аглоцех начал с проведения опытно-промышленных испытаний, которые продолжались весь январь. О результатах испытаний по использованию в шихте железофлюса железомагнезиального концентрата рассказывает главный агломератчик Алексей Мамонов.

– Алексей Леонидович, в чем суть этого эксперимента?

– В 2021 году специалисты ЕВРАЗ НТМК вышли на ВГОК с предложением об увеличении содержания оксида магния в железофлюсе. В лабораторных условиях мы отработали несколько видов магнезиальных добавок и в итоге остановились на железомагнезиальном концентрате производства Бакальского рудоуправления. А в январе 2022 года были проведены и опытно-промышленные испытания с использованием данного железомагнезиального концентрата – с целью увеличения содержания оксида магния в железофлюсе до 4,5-5 процентов. В результате мы получили это увеличение, введение доли железомагнезиального концентрата составило от 8 до 13 процентов. В свою очередь это позволило увеличить содержание оксида магния в доменном шлаке до 14,5 процента.

– Что представляет собой железомагнезиальный концентрат?

– Это сидеритовая руда, прошедшая обжиг и обогащение. Она измельчается до разной степени крупности. В частности, мы получали крупность 0-10 мм. Данный материал достаточно востребован и отгружается с Бакальского рудоуправления разным потребителям. В лабораторных условиях мы предварительно испытывали несколько вариантов магнийсодержащих добавок, но именно железомагнезиальный концентрат показал себя наиболее технологично. Во-первых, данный материал содержит железо и практически не снижает содержание железа в железофлюсе. А во-вторых, благодаря наличию оксида магния он повышает прочностные характеристики железофлюса. По химическим показателям железомагнезиальный концентрат показал себя стабильно, трудностей с его подачей на оборудование также не возникло.

– Какие плюсы мы получили в результате увеличения содержания оксида магния?

– Самое главное, что благодаря введению железомагнезиального концентрата было достигнуто улучшение прочностных характеристик железофлюса по показателям «прочность», «истираемость» и «рассев». То есть механическая прочность по выходу фракции +5 мм повысилась до 76,4 процента, истираемость по выходу фракции минус 0,5 мм понизилась до 3,84 процента, и снизилось содержание фракции 0-5 мм до 5,8 процента. Все эти показатели говорят об улучшении качественных характеристик железофлюса.

– Доменщики оценили улучшенный продукт?

– В первую очередь все наши изыскания были направлены на то, чтобы увеличить содержание оксида магния в доменном шлаке, соответственно повысить дисульфурирующую способность шлака. Проще говоря, способность переводить серу из чугуна в шлак, то есть снижать содержание серы в чугуне. Также были улучшены технико-экономические показатели работы доменных печей, то есть увеличена их производительность и снижен расход кокса. Но однозначно утверждать это мы пока не можем, так как данных от НТМК все еще не получили. Однако мы получили письмо технического директора ЕВРАЗ НТМК, в котором отмечается улучшение прочностных характеристик железофлюса и прямо говорится, что применение железомагнезиального концентрата не требует дополнительных технологических приемов и допускается к использованию в шихте железофлюса из расчета получения оксида магния в доменном шлаке до необходимого уровня.

– Насколько введение новой добавки удорожит наш продукт – железофлюс?

– Напомню, что у нас давальческая схема работы с ­ЕВРАЗ НТМК, то есть все шихтовые компоненты железофлюса ЕВРАЗ НТМК закупает и передает нам. Покупку железомагнезиального концентрата в Бакальском рудоуправлении для проведения опытно-промышленных испытаний осуществлял также ЕВРАЗ НТМК. Все отчеты о результатах опытно-промышленных испытаний переданы в ЕВРАЗ НТМК для принятия решения о необходимости ввода данного материала в шихту железофлюса. То есть в итоге все будет зависеть от заинтересованности доменщиков в использовании нового материала. Сейчас по этому вопросу ведутся переговоры, и вполне возможно, что в дальнейшем ЕВРАЗ НТМК закажет нам железофлюс с введением железомагнезиального концентрата. Но в любом случае прошедшие опытно-промышленные испытания я могу оценить на «отлично».

– Наверно, неслучайно новая технологическая разработка направлена на улучшение качественных характеристик именно железофлюса?

– Неслучайно. С 2009 года железофлюс стабильно находится в нашей линейке продукции, и мы постоянно работаем над тем, чтобы его объемы росли. Соответственно мы заинтересованы и в повышении его качества. А если учитывать сложные внешние условия, постоянную нехватку подвижного состава и при этом близость НТМК, очевидно, что на сегодняшний день железофлюс остается одним из приоритетных продуктов ВГОКа.

Интервью провела Юлия Григорьева.

Фото автора.