В Высокогорском обогатительном цехе помещение бывшего теплого склада не узнать.

Еще год назад здесь не было ничего, кроме голого грунта и обветшалых окошек под самым потолком. И вот теперь это современный, оснащенный по последнему слову техники цех, откуда уже в следующем месяце отправится потребителю в Сибирь первый концентрат ММС с содержанием влаги не более 3 процентов.

Комплекс сушки сейчас у всех на устах – оперативные совещания проводятся чуть ли не каждый день. Ежедневно ведутся пуско-наладочные работы – подрядчики до сих пор не уехали и продолжают приводить объект в полную производственную готовность. Занимаются наладкой механики, автоматики, газовой системы, регулируют работу сушильных барабанов и конвейеров. Уже к 1 февраля комплекс должен заработать как часы.

Корреспондент «ВГ» побывала в комплексе сушки в разгар событий – накануне его уже запускали под нагрузкой, то есть при подаче концентрата, в результате были выявлены замечания. Их сейчас и устраняют.

Андрей Сальников.

– Вчера мы закончили наладку механической части на сушильном барабане № 1, теперь двое суток будем отлаживать второй барабан, – рассказал заместитель главного механика комбината Андрей Сальников. – Оба агрегата были настроены для работы вхолостую еще месяц назад, сейчас запускаем их под нагрузкой. Делаем это под присмотром шеф-инженера завода-изготовителя СМ «Индустрия» Андрея Верхоглядова. Без его контроля не проводится ни один этап пуско-наладочных работ сушильных барабанов. Сейчас нужно довести до ума бункеры, конвейеры, весовые дозаторы, узел погрузки концентрата в вагоны. Исправляем замечания, вносим изменения в конструкцию. Работают и подрядчики, и технологи, и механики цеха. По окончании проверки второго барабана пройдет пятисуточная настройка технологических цепочек. Если все пройдет без заминок, то 1 февраля мы отправим первый состав с концентратом потребителю.

По словам исполняющего обязанности начальника УМО ВОЦа Сергея Баранова, пуско-наладка проходит планомерно и без осложнений:

– В принципе, все нормально: оба барабана выходят на заданную температуру и мощность и сушат концентрат, доводя содержание влаги в нем до 1,8 процента. Это значение для нас маловато, оптимальным будет довести его до трех процентов. Для этого нам потребуется отрегулировать скорость вращения барабанов, температуру. Задача осложняется тем, что выход концентрата с участка мокрого обогащения непостоянный, поэтому все характеристики работы оборудования будем регулировать вручную, по мере поступления сырья. То есть автоматизации в чистом виде нам в любом случае не достичь.

В этот же день на ВОЦе прошло заседание оперативного штаба с участием руководства комбината и цеха, представителей отдела главного механика, подрядных организаций, ЦТА. Обсуждали текущие мероприятия, определялись с дозакупкой запчастей и материалов, нехватка которых стала очевидной в процессе пуско-наладочных работ.

По словам начальника ВОЦа Сергея Тюленева, на сегодняшний день необходимо отстроить систему разряжения и температуры, установить датчики, чтобы была возможность контролировать необходимые параметры всей производственной цепочки. Этим сейчас занимаются специалисты цеха технологической автоматизации. По словам начальника ЦТА Евгения Ложкина, до 1 февраля будет решен вопрос о визуализации всех процессов – выводом параметров работы оборудования на экран компьютера. Недоделки есть по электрической части, установке осветительных приборов на площадках, перекрытых лестницами и оборудованием, в зонах перегрузочных узлов. Завершаются малярные работы, дорабатывается конвейерный тракт. Все эти вопросы должны быть решены к 1 февраля – к тому сроку, когда запланирована отправка 65 вагонов с концентратом ММС с содержанием влаги не более 3 процентов на ЕВРАЗ ЗСМК.

Елена Пешкова.

Фото автора.