В соответствии с приказом генерального директора прошло однодневное обучение руководителей и специалистов комбината по программе «Вовлечение персонала в создание улучшений».

За партами горного класса в Доме техники расположились начальники, главные инженеры и lean-менеджеры цехов. У экрана – начальник отдела по операционным улучшениям Эдуард Носков. А на экране – слайды с графиком экономических показателей ВГОКа в последние месяцы.

– Как говорил Форд, зарплату работникам платит не директор, а покупатель. Цена концентрата ММС в августе – 4 642 рубля за тонну. Цена октября на 20 процентов ниже. Цена продажи минус себестоимость – это наша прибыль. Если в августе она составляла 140 миллионов рублей, то на октябрь она планируется в размере пяти миллионов, – Эдуард Анатольевич делает паузу и веско добавляет:

– При том же объеме производства…

Казалось бы, зачем опытным производственникам этот ликбез? Но, если вдуматься, речь о насущном: о снижении потерь. То есть, о системе 6S, по правилам которой цехи уже не первый год пытаются строить свою работу.

Понаблюдав за пятью-шестью выездными совещаниями по бережливому производству, нетрудно прийти к выводу, что на комбинате из шести заветных S более-менее стабильно действуют лишь три: sort, set in order и safety – сортировка, систематизация, безопасность. Но бережливое производство этим не исчерпывается.

– Идея института бережливого производства – извлечение максимальной прибыли, – говорит Эдуард Носков. – А мы не связываем прибыль с бережливым производством и уж тем более с 6S.

Когда-то, в евразовскую эпоху, комбинат участвовал и в семинарах, и в lean-сессиях. Времени с тех пор прошло немало – состав менеджеров среднего звена на ВГОКе обновился более чем наполовину. Отсюда – новые задачи отдела по операционным улучшениям: преподать азы тому, кто ничего не знал о lean-технологиях и освежить знания тех, кто этому обучался несколько лет назад.

– Нам хотелось бы показать причинно-следственную связь между системой 6S и прибылью, зависимость прибыли от 6S, – продолжает Эдуард Анатольевич. – Поэтому на учебу были приглашены руководители подразделений, главные инженеры и lean-менеджеры. То есть, те люди, которые будут заниматься внедрением бережливого производства – выявлять в технологическом цикле потери, влияющие на производительность оборудования и себестоимость продукции. Было бы наивно и неправильно учить серьезных профессионалов технологии. Но следовало бы рассказать о восьми основных видах потерь, на которые работник должен обращать внимание: излишние запасы, лишние передвижения, ненужные перемещения оборудования и материалов, производство брака и перепроизводство. И, конечно, подкрепить все это примерами из жизни комбината. То есть, дать руководителям какие-то инструменты для решения их проблем, показать, что 6S – не самоцель, а средство устранения потерь.

В учебе приняли участие 22 человека. Как реагировала на нее аудитория, говорить пока рано. Отдел по операционным улучшениям разослал участникам обучения анкету – обратная связь все покажет, в том числе и эффективность методики обучения.

Обучение руководителей и специалистов – лишь часть обучения бережливому производству. Не так давно его инструменты изучали молодые мастера. А кроме того…

– Начальники цехов посоветовали мне провести такое занятие с директорами по направлениям, – улыбается Эдуард Анатольевич.

Не знаю, можно ли расценивать все это как выход на качественно новый уровень внедрения бережливого производства на ВГОКе. Но шаг вперед сделан – это определенно.

Александр Кузьменков.

Фото автора.