На дробильно-обогатительном участке всю осень идут последовательные ремонты дробильного оборудования.

Я была на ДОУ в мае, после провального для участка апреля. Половина конусных дробилок тогда была выведена из строя, половина цепочки стояла, и кушвинские обогатители недодали более 20 000 тонн концентрата СМС. Для участка, который регулярно справляется с планом, это огромная цифра. Все разговоры тогда сводились к состоянию оборудования: одна дробилка – Sandvik № 15 – стоит, вторая – КМД-2200Т1 № 45 – работает лишь при постоянном поддержании, третья – КСД № 25 – перегружена и на ладан дышит, для четвертой – Sandvik № 35 – недавно привезли запчасти, потому что надо же на чем-то работать. Правда, проработала она с мая по август и опять вышла из строя.

Сегодня ситуация другая. С сентября на ДОУ «Южной» приводят в порядок дробильное оборудование, и результат уже есть: в прошлом месяце обогатители перевыполнили план по производству концентрата СМС на 12 600 тонн, октябрь пока также идет с опережением графика более чем на 6 000 тонн. Да и качество промпродукта за последние два месяца заметно выросло.

– В первую очередь на качество промпродукта влияет содержание железа в исходном сырье, – комментирует начальник ДОУ «Южной» Евгений Кошелев. – Если шахта и Центральный карьер дают нам железо сверх плана, соответственно, и у нашей продукции качество улучшается. Да и работать в таком случае проще. Состояние оборудования – еще один важнейший фактор, который влияет и на качество промпродукта, и на его объемы.

Каково же состояние парка дробилок сегодня?

Во-первых, еще в июле была отремонтирована дробилка № 45. А осень выдалась для ДОУ по-настоящему урожайной на ремонты. В сентябре простоявшая в ожидании восстановления около года Sandvik № 15 была также запущена в работу, это – во-вторых. Сейчас настало время для ремонта третьей дробилки – Sandvik № 35. Успеваете загибать пальцы?

– На данный момент она уже собрана, даже масло поменяно, не хватает только одной детали, – сообщает Евгений Кошелев. – Две недели назад нам поступили все заявленные для ремонта дробилки запчасти, кроме эксцентриковой втулки. На днях и ее должны привезти, поэтому на 19 – 20 октября у нас намечена установка втулки, окончательная сборка дробилки и ее запуск.

Есть планы и на ремонт четвертой конусной дробилки – КСД № 25. Во время вышеописанной «лихорадки» дробильного оборудования именно она взяла на себя основные объемы сырья. Двойная нагрузка не прошла бесследно.

– В начале ноября ее ждет, наконец, серьезный ремонт, – замечает главный механик шахты «Южная» Андрей Самосудов. – Во всяком случае, ремонт запланирован, и материалы для него закуплены. Ждем только стяжные болты. Будем восстанавливать посадочное место станины и опорного кольца дробилки с привлечением специалистов «Композита».

Но и это еще не все. В октябре силами ремонтно-механической службы ДОУ было смонтировано оборудование четвертой секции.

О необходимости пуска четвертой секции я услышала впервые в свой первый приезд на дробильно-обогатительный участок «Южной», то есть около пяти лет назад. И вот – почти свершилось.

– Ребята – молодцы. Своими силами, без привлечения подрядчика, установили сепаратор, бункер загрузки, желоба, смонтировали разводку на конвейеры, – подчеркивает Андрей Самосудов. – Причем сепаратор не подошел по присоединительным размерам, и ребята полностью перестроили под него металлоконструкцию, сделали переходные элементы. А это серьезные задачи. Но пока четвертая секция, можно сказать, находится в сырой сборке. Надо разобраться с грохотом, опробовать оборудование, ввести его в систему автоматизации фабрики, вероятно, что-то придется дорабатывать.

– Дело остается за малым – ждем, когда из ремонта поступит электродвигатель на грохот, и начинаем заниматься четвертой секцией вплотную, – говорит Евгений Кошелев. – Сейчас у нас три секции, но иногда, как сегодня, например, первая секция работает в усеченном режиме, потому что сепаратор вышел из строя. Сегодня отправили его в ремонт. Была бы у нас четвертая секция, оператор кнопочку нажал, запустил ее, и мы по-прежнему стабильно работаем. В случае увеличения производственных объемов без четвертой секции вообще не обойтись.

Это оборудование мне показывает мастер смены Андрей Мелкозеров:

– В этом месяце все собрали. А грохот установили еще в прошлом году, даже немного на нем работали. Словом, монтаж завершили, сейчас надо электрооборудование подключать.

Оборудование чистое, новое и безмолвное – не внушает доверия. Оно должно греметь, лязгать, грохотать – в общем, работать. Когда же оператор «нажмет кнопочку», чтобы запустить четвертую секцию в производственный процесс? На этот вопрос толком не может ответить никто, и уж тем более оператор. Да и не до того ей.