На недавнем совещании по качеству, посвященном итогам года, главный инженер ВОЦа Антон Рыков озвучил одну из причин увеличения механических потерь концентрата в 2023 году.

Он отметил, что большую роль в этом сыграло событие, серьезно повлиявшее на работоспособность цеха. В марте прошлого года из-за аварии вышла из строя система отопления ВОЦа, что наложило отпечаток на многие процессы в его производственной цепочке. Это послужило причиной разгерметизации трубопроводов, подающих горячую воду в систему отопления, частично вышла из строя запорная арматура. Целый год работники цеха занимались устранением последствий произошедшего. Особенно «жаркие дни» наступили для них с приходом декабрьских морозов, послуживших причиной намерзания концентрата на транспортерные ленты в неотапливаемых галереях и перегрузочных узлах, по которым транспортируют готовый концентрат с участка мокрого обогащения на комплекс сушки. Тогда, в конце прошлого года, все силы цеха были брошены на восстановление системы отопления галереи конвейеров концентратной цепочки. Проблему удалось разрешить, избежав серьезных производственных потерь.

Корреспондент «ВГ» побывала в цехе, чтобы своими глазами увидеть результат напряженной работы, о которой говорил Антон Рыков. В галереях конвейеров концентратной цепочки, которые в декабре доставили обогатителям так много проблем, теперь оптимальная температура. Антон Васильевич в подробностях рассказал всю предысторию произошедшего.

– Аварийная ситуация, возникшая в системе отопления в марте прошлого года, не оказала такого критического влияния на работу цеха, как если бы она случилась, к примеру, в разгар зимы, – считает главный инженер. – Восстановление системы мы начали практически сразу, подключив к работе всю энергослужбу цеха, состоящую из шести человек. Если бы вы могли представить себе, насколько масштабная задача стояла перед ними, вам стало бы очевидно, что шестеро работников, направленных на ее выполнение, – это капля в море. Нам очень нужна была помощь подрядчиков, в которой, конечно, учитывая финансовую обстановку на предприятии, было отказано. Всю весну, лето и осень мы своими силами восстанавливали тепловое хозяйство ВОЦа. Начальник энергослужбы цеха Дмитрий Дмитриев лично руководил и принимал непосредственное участие в этой работе. Метр за метром ревизировали трубопроводы, периодически подавая в них воду, чтобы выявить места разгерметизации. Заваривали лопнувшие швы и шли дальше. Работники выходили не только в смену, но и сверхурочно, стараясь успеть до прихода холодов. И почти успели. К декабрю были полностью восстановлены участок дробления, здание АБК. Неохваченной осталась лишь отдаленная часть магистрали на галереях концентратной цепочки конвейеров. В цикле эта ветка – замыкающее, последнее звено, работы здесь оставалось еще много, но мы бы обязательно нашли выход, если бы декабрь постоял теплый. При температуре чуть ниже нуля градусов концентрат может подаваться на комплекс сушки и по неотапливаемым галереям. Но как вы помните, декабрь преподнес нам «сюрприз» в виде аномальных морозов, которые разрушили все наши планы. Температура в галереях упала до уличной, и на ленты конвейеров № 370 и 372 концентрат с содержанием влаги около 8 процентов стал намораживаться тонкими слоями. Проходя через перегрузочные узлы, он не разгружался там, а уходил по холостой ветви и отваливался прямо под конвейер. Таким образом, материал не попадал на сушку, а вместо этого скапливался под транспортерами, создавая горы просыпи, затрудняя движение ленты. В определенный момент срабатывала токовая защита двигателя, конвейер останавливался, соответственно прекращалась работа и мельниц УМО, так как они тоже входят в единый производственный цикл. И мы при температуре ниже тридцати пяти градусов занимались чисткой просыпи, привлекая персонал со всех участков. Как правило, основная нагрузка по расчистке просыпи ложилась на плечи технологов участка мокрого обогащения.

Так обогатители мучились несколько смен: запускали конвейер, давали нагрузку, полтора часа он работал – и снова остановка. В конечном итоге было принято решение в экстренном порядке восстановить подачу отопления в галереи конвейеров.

– Сырья было не так много, поэтому промпродукт с ДОФа мы могли какое-то время складировать в бункера на МОФе, – продолжает Антон Васильевич. – Это дало нам возможность бросить все силы на ремонт системы теплоснабжения. К работе была подключена механическая служба, технологи УМО, специалисты с других участков. Работа шла в круглосуточном режиме: днем проводили опрессовки и восстанавливали целостность труб, а по ночам отогревали замороженные регистры.

В конце концов, мы восстановили подачу отопления на перегрузочный узел № 27, в галерею конвейера № 370, а также обновили теплоузел на перегрузке № 28 и возобновили подачу отопления на калориферы в голове конвейера № 370. В процессе ремонта были заменены трубы подачи горячей воды и запорная арматура, произведена полная замена калорифера на нулевой отметке перегрузочного узла № 28. Отогрели и восстановили целостность 120 метров регистров отопления в галерее конвейера № 372. В это время технологические бригады занимались очисткой конвейеров от просыпи. Стояли комплекс сушки и участок мокрого обогащения. Лишь во второй половине декабря производственная цепочка вернулась к привычному режиму работы.

Между тем, восстановление цеховой системы теплоснабжения продолжается. По словам Антона Рыкова, работы еще не на один месяц.

– Я бы хотел поблагодарить тех, кто принимал активное участие и продолжает выполнять эту непростую, монотонную, физически тяжелую, но такую важную работу, – сказал главный инженер. – Мы поставлены в такие обстоятельства, что от участников этой важной миссии зависит полноценная работоспособность цеха. Надеюсь, мы благополучно дойдем в этом до логического завершения, избежав в дальнейшем серьезных производственных потерь.

Елена Пешкова.

Фото автора.