Новый год уже на пороге, мы готовимся к его встрече. Но пока еще далеко до боя кремлевских курантов, самое время подвести итоги года уходящего. Каким он был, какую роль сыграл в жизни ВГОКа? Об этом мы поговорим с генеральным директором Дмитрием Васильевичем Рыбакиным.

– Что особенного было в 2021-ом, и можно ли его поставить в ряд с периодами, которые оставили свой след в истории комбината?

– Во-первых, это был юбилейный год. Далеко не каждому предприятию удается отметить свое 300-летие. И мы его отметили достойно. Во-первых, была выпущена книга «300 горных лет», это само по себе событие, а во-вторых, открыт на площадке шахты «Магнетитовая» новый Музей техники, в котором показана эволюция оборудования и машин, применяемых в наших цехах. Но самое главное – произошли преобразования на производстве. Год начался тяжело. После подтопления горизонта шахта «Магнетитовая» простояла практически три месяца, но коллектив достойно справился с трудностями и вышел на хороший показатель добычи руды. Шахта «Южная» в феврале встала из-за проблем с системой подъема. Было принято оперативное решение по ремонту двигателя, и пока шел этот процесс, шахтеры готовились к добыче, провели большой взрыв и затем вышли из этой ситуации. Стало понятно, что мы подошли к такому моменту, когда надо серьезно что-то менять, причем по всем фронтам сразу. Начали с ПЖТ, поскольку при том состоянии оборудования и путей, при нехватке персонала проблема перевозок могла бы в дальнейшем привести к серьезным потерям. Приняли решение о подготовке программы стабилизации, и ее реализация пошла по нескольким направлениям: ремонт железнодорожных путей, приведение в нормальное состояние локомотивного парка и обеспечение его персоналом. Программу приняли, начали ее финансировать, затем подготовили такие программы по другим подразделениям. По большому счету у шахт проблемы одинаковые – вагоны и электровозы часто выходят из строя, разрушаются пути, буровые и проходческие работы ведутся в недостаточном объеме, чтобы обеспечить подготовку запасов руды для добычи. На каждой шахте специалисты грамотно подошли к разработке программ стабилизации. Потом долго спорили, доделывали, составляли графики, и наконец, итог: пошли закупки оборудования. Потрачено было на эти цели более 160 миллионов рублей, но оно того стоило: стабилизировали ситуацию и на будущие периоды подготовили запасы, обеспечили нормальную работу оборудования.

– Трудно было изыскать средства?

– У меня есть такая поговорка: под юбилей звездочка всегда светит. Вот и на этот раз повезло: в марте-апреле начали расти цены на нашу продукцию. Это позволило реализовать не только программу стабилизации, но и инвестпроекты. К ним начали подготовку еще в 2020 году. Несмотря на все трудности – пандемию коронавируса, упавшие цены, нам удалось сделать проектную документацию, найти партнеров, которые смогли бы поставить оборудование для нас. 2021 год прошел под знаком высоких цен, которые позволили ускорить подготовку производства к стабильной работе. Это правильно, когда то, что «сверху» заработано, вкладывается в развитие производственной базы. Понятно, что сразу все отремонтировать нельзя: задерживают сроки изготовления оборудования, доставки, и процесс затягивается на месяцы. То, что заказывали в марте, приходит только сейчас. К тому же ремонты – это остановка производства, и нужно выбрать удобный момент, чтобы не снизить выпуск продукции.

– Итак, инвестпроекты…

– Первый – переход шахты «Естюнинская» на самоходную технику. Подготовлена выработка большого сечения, буровая проходческая установка была закуплена и спущена на горизонт, представители поставщика вместе с нашими специалистами довели ее до ума, она готова к работе. Сейчас ее уже освоили наши операторы из числа рабочих шахты, они прошли специальное обучение. Мы закупили специальные самозакрепляющиеся анкера для проведения опытных испытаний и начали крепить выработку на высоте 4 метров. То есть машина может одновременно и проходку вести, и крепить выработку. На днях должна прийти из Бакала капитально отремонтированная погрузочно-доставочная машина марки «Atlas Copco» ST-3,5. Был сделан достаточно большой ремонт, практически полностью машину разобрали, потом снова собрали, капитально отремонтировали двигатель, заменили всю проводку, внутреннюю гидравлику. Так что техника практически новая. Наши специалисты ее проверили, приняли, и мы уже заказали трал для ее перевозки. Сначала на территории шахты операторы поездят на ней, освоятся, изучат, потом разберем, спустим в шахту и там соберем – так же, как и первую установку. А затем начнем проходить выработку большого сечения, чтобы подготовить блок для добычи руды. В следующем году должны купить большую машину для добычи руды – такую же погрузочно-доставочную, только вместимостью 10 тонн. Та, которая поступает сейчас, меньше, приземистая, она хорошо подходит для проходки, но для добычи понадобится другая, высотой 2,5 метра, более серьезная, которая сможет вместить куски руды большого объема. Когда пройдет проходческий комплекс, она вступит в «игру», чтобы грузить и транспортировать руду. А для этого и пути уже подготовлены, и парк вагонеток пополнен. В том, что для самоходной техники открывается широкий фронт работы, нет сомнений: есть запасы руды ниже 240-го горизонта, так что будем отрабатывать руду не только на существующих горизонтах, но и пойдем до 300-го. Шахта должна выйти в 2025 году на проектный показатель – 1 200 000 тонн руды в год.

– А поставщик этой машины уже известен?

– Мы провели тендер, его выиграли две фирмы, и будем выбирать ту, которая предложит лучший вариант. Принципиальной разницы в характеристиках предложенной техники нет, для нас важны два параметра: надежность и цена, возможность платежей в рассрочку.

– А как происходит реализация второго инвестпроекта – по «Южной»?

– В 2015 году была остановлена проходка горизонта минус 320 метра. В 2020 году пересмотрели проект, согласовали с «Ростехнадзором», получили разрешение на взрывные работы, сформировали участки для подготовительных работ. В 2021 году начали эти работы, и в октябре уже прошли первые метры закольцовки тех выработок, которые были пройдены в 2015 году. Сделан хороший шаг вперед, и теперь проходчики уже переброшены на этот горизонт. Сформирован участок, сейчас производим донабор людей и четко идем к цели – через два года, в 2024-м, горизонт должен войти в строй и начнем добывать руду. Задача – выйти на проектную мощность шахты и добывать 1 800 000 тонн руды в год. К сожалению, как по «Естюнинской», так и по «Южной», мы ограничены возможностями стволов и подъемных механизмов. Это ведь не «Магнетитовая», где несколько стволов, так она и выдавала в советские времена по 4,5 миллиона тонн руды в год. Мы ограничены сегодня рядом технических и технологических факторов, и чтобы повысить производительность двух наших наиболее перспективных шахт, требуется провести серьезную реконструкцию, вложить громадные средства. К тому же, надо посмотреть, справится ли наш обогатительный передел с резким увеличением потока руды. И так, даже в расчете на запланированные объемы добычи руды и на востребованность рынка, ВОЦу предстоит выпускать по 100 000 тонн концентрата в месяц.

– И третий инвестпроект – сушка концентрата – уже завершается?

– Этот проект чисто рыночный, он связан с диверсификацией продукции. В 2008 году было принято решение об офлюсовании концентрата, чтобы его можно было перевозить зимой. Это было правильное решение, и оно нас выручало на протяжении многих лет. Но одновременно и привязывало к одному потребителю – ЗСМК. Пока он забирал концентрат полностью, все было в порядке. Но сибирские металлурги стали менять сырье и ограничили покупку офлюсованного концентрата. Договорились пока о сбыте на ММК, ЧМК, но это временное явление, на рынке востребован сухой концентрат. И для того чтобы не зависеть от конкретных покупателей и свободно выходить на рынки сбыта, понадобился комплекс сушки концентрата. Конечно, мы несколько запоздали с проектом и его осуществлением, с подготовкой к строительно-монтажным работам. Но я считаю, что в этих условиях специалисты ВГОКа отработали классно. В 2014 году цена проекта была 450 миллионов, сегодня же мы построили комплекс сушки за 250 миллионов. То есть, несмотря на то, что цены с тех пор выросли, мы смогли найти варианты удешевления проекта. Первое – встроили комплекс в существующее здание, а не в новое, как это предполагалось сначала. Расположить его в действующем производстве, в той инфраструктуре, что уже была, привязать технологически было очень сложной задачей. И я высоко ценю знания и труд наших специалистов, которые ищут и находят решение в достаточно трудных условиях. Любой проект определяет общую концепцию и расставляет по местам оборудование, а потом разрабатывается рабочая документация, где прорисовывается каждый конвейер, воздуховод, труба, барабан и так далее. Сегодня видно, как наше детище на глазах растет, оживает. Уже готовы конвейеры, поставлены фундаменты, барабаны, и 15 января должно быть все запущено. Конечно, будет процесс апробации, отладки, ведь для нас это новое дело, но я вижу, как наши специалисты справляются со всеми трудностями, как хорошо помогают подрядчики, и верю в успех. Уже в этом зимнем сезоне мы сможем выйти на рынок с востребованной продукцией, которая обладает и более высокой стоимостью.

– Есть еще один проект – четвертая стадия додрабливания руды.

– Да, в уходящем 2021 году подготовлен такой проект. Связано это с тем, что увеличивается объем руды шахты «Естюнинская», поступающей на дробление в ВОЦ. Руда эта очень крепкая, и при увеличении ее доли «садится» секция на МОФе. Необходимо снижать крупность куска промпродукта. Несколько вариантов проработали и пришли к мнению – ввести дополнительно четвертую стадию дробления. То есть к крупному, среднему и мелкому дроблению добавится еще стадия додрабливания, чтобы довести кусок до размера 8 мм. С точки зрения технологии – проект достаточно простой. Но сложности начинаются при его реализации, когда в существующее производственное пространство надо встроить комплекс оборудования – правильно расположить дробилку, конвейеры, грохоты, чтобы это все не мешало, а дополняло действующий процесс. В цехе строительные работы уже начались, дробилка и грохоты заказаны, и мы должны в следующем году в мае эту цепочку запустить. И еще одно полезное дело было осуществлено – прямая подача промпродукта с «Южной» на ВОЦ. Это позволило упростить технологию, сэкономить время и избавиться от части железнодорожных перевозок. Вообще ВОЦ стал в этом году центром преобразований, в цех были вложены немалые деньги.

– Какие проекты предполагается начать в следующем году?

– Программа подготовки рудных запасов до 2035 года предполагает ряд шагов в этом направлении, которые мы делаем постепенно. Сейчас все внимание – на шахты, чтобы повысить их производительность. Мы сейчас делаем то, что нужно было делать лет 7 – 8 назад, потому что запасы готовятся заранее. И чтобы в будущем не повторить этой ошибки, рассматриваем и другие варианты добычи, менее затратные, чем шахты – открытую добычу. Речь идет о Пийской группе месторождений, в частности, о Большереченском. Получить быстро результат не получится, и до того, как начнется разработка, пройдет 3 – 3,5 года. Объект достаточно удален от нас, нет дорог. Рядом действует торфодобывающее предприятие, и мы провели с руководством предварительные переговоры, чтобы воспользоваться существующей там инфраструктурой. Прогноз достаточно оптимистичный: качество – более 33 процентов, объемы – 16 миллионов тонн, залегание глубиной 200 метров и достаточно близко к поверхности. Можно привозить по 1 миллиону тонн в год. В следующем году начнем работу по получению лицензии, проектной и разрешительной документации. Такая же работа предстоит еще по одному месторождению – Лагерному. Оно небольшое – 1,5 миллиона тонн, но качество хорошее, его можно разрабатывать лет пять. Хотим попробовать поработать с Александровским отвалом, испытания дали неплохие результаты.

– Какие еще итоги года Вы хотели бы подвести?

– Надо отметить, что нормализация производственного процесса улучшила и условия работы. Сократились простои, деятельность стала более стабильной. Выросло благосостояние высокогорцев: зарплата за год увеличилась на 25 процентов, что существенно превышает уровень инфляции в стране. Труд горняков должен быть достойно оплачен, и в бюджет следующего года внесено повышение заработной платы еще на 5 процентов.

– Ваши новогодние пожелания высокогорцам.

– В первую очередь всем – здоровья. Это традиционное пожелание сегодня актуально как никогда. И еще – успехов нам всем в осуществлении больших и малых проектов, в ежедневном труде и творчестве, в созидании того нового, что движет сегодня вперед наш ВГОК. Он – на пороге 301 года своего существования, и пусть этот год для него и всех нас будет счастливым!

Интервью провела
Ирина Штин.