На участке дробления Высокогорского обогатительного цеха полным ходом идет техническое перевооружение. Главные проекты, которые стартовали в этом году, – переход на четырехстадиальную схему дробления и прямую подачу сырья, – направлены на ускорение технологических процессов и увеличение выпуска продукции. О том, насколько успешно ВОЦ справляется с поставленными задачами, мы поговорили с начальником цеха Сергеем Тюленевым.

– Сергей Дмитриевич, расскажите, пожалуйста, как будет осуществляться прямая подача руды шахты «Магнетитовая» на ВОЦ?

– Режим работы и обеспечения первой фабрики рудой – вопрос противоречивый. Нельзя сказать однозначно, что все пройдет без загвоздок по установленному плану. Есть два нюанса, которые необходимо соблюдать для полноценной работы. Во-первых, шахта «Магнетитовая» должна работать двумя стволами – «Магнетитовая» и «Магнетитовая-бис», чтобы мы могли получать разную по качеству руду горизонтов минус 530 и 610 метров в смешанном виде и таким образом не допускать потерь по качеству и объему выхода концентрата. Однако всегда работать двумя стволами шахта не может, у нее есть свой регламент, которого необходимо придерживаться. Поэтому мы составили график, согласно которому из общего объема руды 55 000 тонн, которые мы должны получать в месяц, доля руды «Магнетитовой», подаваемой с шахты напрямую, составит 30 000 тонн. Остальное будет поступать в производство через шахтный склад. Мы работаем по этой схеме с начала декабря, еще только отлаживаем этот процесс, поэтому о его результатах пока говорить рано.

– Как обстоят дела с прямой подачей промпродукта шахты «Южная»?

– А вот с этим связана вторая трудность. Согласно графику, участок мокрого обогащения должен ежесуточно забирать 4 000 тонн промпродукта. Плюс к этому 1 300 тонн руды «Магнетитовой», которая наиболее активно работает в ночное время. Но поскольку нам не хватает сырья «Южной», приходится подстраиваться под «Магнетитовую» и тоже ориентироваться больше на работу в ночную смену. Одним словом, ежесуточно держим ситуацию на контроле, ведь она меняется, как погода, и нам предстоит учиться вовремя принимать меры в каждом конкретном случае. Кроме того, наши производственные показатели стоят в прямой зависимости и от исправности нашего собственного оборудования. Одним словом, для стабильной работы нужно очень много условий.

– В чем заключается прямая подача промпродукта с шахты «Южная»? Какие агрегаты будут установлены?

– Из основных – это пластинчатый питатель с приемным бункером, три конвейера № 7, 8 и 9 и приемно-перегрузочный узел, который будет подавать промпродукт в производство. Доставка промпродукта на Высокую будет осуществляться автотранспортом, а затем он будет складироваться на промплощадке шахты «Магнетитовая». Новая система помогает решить две проблемы – налипания промпродукта на стенки думпкаров и отсутствия локомотивов. Это позволит нам уйти от простоев и работать стабильно, выдавая 4 000 тонн концентрата в смену.
Идея организовать такую систему впервые была озвучена еще в 2017 году и принадлежала главному инженеру ВОЦа Антону Рыкову. Однако реально на нее взглянули лишь спустя четыре года, когда была поставлена задача увеличения выпуска продукции ВОЦа и соответственно стабилизации работы участка дробления № 1 по подаче кушвинского промпродукта.

– В этом месяце был запланирован старт работы комплекса сушки концентрата. Как считаете, сможет ли ВОЦ справиться с планом декабря по сушеному концентрату в объеме 11 000 тонн?

– Скорее всего, нет. Давайте реально смотреть на вещи. На сегодняшний день мы установили оба сушильных барабана и испытываем их на холостом ходу на опорных катках. На прошлой неделе первый барабан проходил окончательную регулировку. Поскольку мы впервые имеем дело с подобной технологией сушки концентрата, пуско-наладочные работы могут затянуться, точно так же как и отработка технологии. Нам нужно понять и отстроить под себя необходимые параметры работы техники.
К 20 декабря конвейерная цепочка подачи и отгрузки концентрата готова не полностью. Этим занимается подрядная организация «Ресурс». Очевидно, что пока не завершатся строительные работы, мы не сможем приступить к производству сушеного концентрата. Если говорить о реальных сроках, собрать технику мы сможем не раньше 28 декабря. А пуско-наладочными работами займемся уже после Нового года, ориентировочно, 4 января. В этот день на ВОЦ должны подъехать специалисты по наладке газового оборудования, и самое раннее с 5 числа мы сможем начать отладку работы барабанов, загруженных сырьем. На это должно уйти 10 дней. Мы не знаем, как поведет себя концентрат, когда он пойдет по конвейерам и в вагоны. В любом случае, к началу следующего года станет яснее, как мы будем работать.

– Обучение персонала уже провели?

– Проводится в настоящее время – по профессии машинист сушильного барабана. Кроме того, мы укомплектовали штат машинистами крана. В этом плане проблем нет.

– Как оцените работу подрядчиков?

– Помимо проверенных, с кем сотрудничаем много лет, в этом году впервые прибегли к услугам екатеринбургской фирмы «100 Тонн Монтаж». И остались очень довольны их работой. Это очень грамотные специалисты, у них с собой все необходимое для работы, они полностью автономны в плане организации труда. Что касается техники, технологии, промышленной безопасности – все это у них отлажено, четко отстроено и нареканий не вызывает.

– Еще один важный проект касается перехода на четырехстадиальную схему дробления. Как здесь обстоят дела? Когда ожидается поставка дробилки Sandvik?

– Скорее всего, к концу декабря. Кроме дробилки, заказали грохот ГИТ-51 – его мощности вполне достаточно для тех объемов продукции, которые мы планируем выпускать.


Интервью провела Елена Пешкова.