На дробильно-обогатительном участке шахты «Южная» итоги апреля подводили с тяжелым сердцем: от плана по производству концентрата СМС обогатители отстали на 20 112 тонн. Одна из причин – неудовлетворительное состояние оборудование, и как следствие – его простои.
Если вдаваться в детали, то начать стоит издалека.
– Еще год назад мы работали на четырех конусных дробилках, и не было никаких проблем – с планом справлялись ежемесячно, – вспоминает заместитель начальника дробильно-обогатительного участка «Южной» Александр Чернов. – Проблемы начались, когда прекратилось поступление запасных частей для дробилок Sandvik. В итоге обе импортные дробилки пришлось остановить, и полгода назад мы остались лишь с двумя дробилками советского производства: КМД-2200Т1 и КСД-2200ГР. Парк оборудования уменьшился вдвое, а производственные объемы остались прежними, а порой и больше. Это максимально предельные нагрузки на дробилки. Но сколько оборудование может работать на пределе возможного?
КМД-2200Т1 № 45 протянула полгода. Несмотря на то, что дробилка отработала два нормативных срока – 27 лет, ее, по мнению дробильщика Константина Вахмянина, можно было бы еще не один год эксплуатировать, если бы не такие высокие нагрузки. 17 апреля появился нехарактерный стук при работе оборудования, а после осмотра дробилки был выявлен износ сопряжения станины и опорного кольца. Пока расследовали причины инцидента, начался закуп запчастей для дробилки Sandvik 4800 № 35. Но за пять суток вынужденного простоя КМД- № 45 потери производства по горной массе шахты составили 12 400 тонн.
– Мы прикинули, что на ремонт понадобится не менее восьми суток, а значит, месячный план будет «похоронен», – рассказывает главный механик шахты «Южная» Андрей Самосудов. – Поэтому решили перенести ремонт на время проведения массового взрыва в последней декаде июня, когда объемы добычи уменьшатся и ДОУ будет в состоянии справиться с ними с помощью дробилки Sandvik № 35.
Да-да, Sandvik № 35 опять находится в эксплуатации. Как говорится, не было бы счастья, да несчастье помогло.
– Целый год мы безрезультатно ждали запчасти на эту дробилку, – объясняет заместитель главного механика «Южной» Иван Ставров. – Но поступили они только после поломки КМД-2200 № 45 – не прошло и недели, как все купили. И 8 мая мы запустили отремонтированную Sandvik № 35 в работу. КМД № 45, хоть и в аварийном состоянии, тоже продолжает работать.
То есть на данный момент производственная мощность ДОУ «Южной» измеряется уже тремя дробилками. Но это, как в один голос утверждают технологи и механики, ненадолго. В очереди на выход из строя – КСД № 25. И причина потенциальной, но неотвратимой поломки та же – износ сопряжения станины и опорного кольца.
– Качество дробления у нее уже упало, – считает дробильщик Константин Вахмянин. – Брони изношены, поэтому на выходе сырье идет крупное. Дробилка перегружена, потому что, после того как из эксплуатации была выведена Sandvik № 15, на КСД № 25 поступает двойной объем сырья с двух щековых дробилок.
– И пока мы можем работать на одной дробилке с предельными нагрузками, нам не купят запчасти для Sandvik № 15, – уверен Чернов.
– Если половина цепочки у нас стоит, а по проекту должно быть четыре дробилки, то немудрено, что мы за полгода «искалечили» оборудование нагрузкой, – подтверждает Андрей Самосудов. – Горную массу из шахты и Центрального карьера (а это более 200 тысяч тонн ежемесячно!) мы пропускаем всего через две конусные дробилки.
– Преподнося ситуацию подобным образом, кушвинские обогатители лукавят, – считает исполняющий обязанности директора по производству Сергей Тюленев. – Они не берут во внимание технические характеристики дробилок. Например, производительность КСД-2200 составляет 400 тонн в час, то есть за 22 часа работы в сутки (два часа – на прием и сдачу смены) она способна продробить 8 800 тонн. План по переработке горной массы – 227 000 тонн. Выполнить его вполне реально в течение 25 суток. Плюс пять суток на плановые ремонты. Где же тут предел возможного? Это нормальный график работы, при котором остается время и на ревизию оборудования, с чем на ДОУ «Южной» тоже не все гладко. Я имею в виду вышедшие из строя сепараторы и подшипники грохотов. Вроде ежедневно на фабрике проходит профилактика оборудования, а оно при этом «неожиданно» выходит из строя.
– Пять единиц оборудования, отвечающих за качество концентрата СМС и щебня – три сепаратора и два грохота – остановлены, – подтверждает Александр Чернов. – Спросите, как мы при этом работаем. И зачем?
Вопрос «зачем?» – не праздный. Естественно, что на ДОУ стараются выполнить план по качеству и объемам концентрата СМС,,ведь формирование фонда заработной платы напрямую зависит от этих показателей. Да и ВОЦ, как постоянно говорят, стоит без сырья, согласен уже на любое. Но при этом склад ДОУ забит промпродуктом – на 16 мая здесь находилось 20 000 тонн, которые до сих пор не вывезли в ВОЦ.
– Транспортировка сырья из Кушвы в Нижний Тагил – серьезная проблема, – обеспокоен и Сергей Тюленев. – У нас есть несколько вариантов ее решения, которые сейчас просчитываются экономистами. Мы постоянно рассматриваем возможности сотрудничества с дополнительными перевозчиками. Что касается оборудования, то здесь не все так плохо: 21 мая мы привезли из Екатеринбурга новую ленту 1 200 миллиметров для двух сепараторов. Шестерни и барабаны для сепараторов тоже оплачены, на днях поступят.
В корпусе мелкого и среднего дробления технологическая бригада № 2 собралась на пересменку. Настроение у технологов, размер заработной платы которых напрямую зависит от состояния оборудования, невеселое. Но, узнав, что их будут фотографировать для газеты, люди с удовольствием откликаются на это предложение. Да, зарплата невысокая, жизнь тяжелая, но шутить и улыбаться наши работники еще не разучились:
– Кучнее, ближе друг к другу! Мы же семья!
Юлия Григорьева.
Фото автора.
Comments by ВГ