В Лебяжинском аглоцехе началось производство железофлюса, в шихту которого включен новый компонент – концентрат Качканарского ГОКа. Подробнее об этом нововведении мы расспросили главного агломератчика Алексея Мамонова.
– Причин несколько. Во-первых, это позволит нам увеличить объемы производства железофлюса, в которых также заинтересованы и металлурги НТМК. Во-вторых, мы сможем поднять содержание железа в железофлюсе, что, несомненно, приветствуется потребителем. В-третьих, привлечение качканарского концентрата позволит нам снизить в железофлюсе содержание марганца, что даст возможность увеличить в составе шихты объем стальных конверторных шлаков, которые включают не только значительное содержание марганца, но и достаточно высокое содержание ванадия. В результате привлечения концентрата КГОКа решается комплексная задача: повышение содержания железа при увеличении компонентов с повышенным содержанием ванадия, и как следствие – повышение содержания ванадия в железофлюсе.
– Мы приступили к разработке данной технологии около года назад – в январе 2018 года. До сих пор железофлюс производился нами исключительно на основе отходов НТМК, из сырья ВГОКа в шихту железофлюса входил только известняк. Мы впервые предложили специалистам НТМК привлечь в шихту железофлюса концентрат – наш собственный либо качканарский – для увеличения объемов производства и содержания ценных для металлургов компонентов: железа и ванадия. Долго шла совместная проработка этой идеи с ЕВРАЗом. Далее было принято решение провести лабораторные исследования, которые мы и осуществили на базе агломерационной лаборатории ЦЛК. Исследования подтвердили заявленную гипотезу об улучшении свойств железофлюса. Следом состоялись опытно-промышленные испытания, которые прошли тоже успешно. В результате этой работы в конце прошлого месяца качканарский концентрат в объеме 5 000 тонн появился в шихте железофлюса. В марте запланировано введение 10 000 тонн концентрата КГОКа. Надеемся, что эта технология будет использоваться на постоянной основе.
– Не совсем, сейчас идет доработка данной технологии. Мы открываем новые возможности по улучшению физико-химических свойств железофлюса. Так, привлечение качканарского концентрата в шихту железофлюса позволило повысить механическую прочность и снизить истираемость железофлюса, а также несколько изменить его структуру. Она стала более прочной и менее подверженной разрушению при хранении на открытом воздухе. Следующий этап данной технологической разработки – привлечение в шихту железофлюса концентрата ООО «Святогор». Лабораторные исследования уже проведены. В течение марта, как только на ВГОК поступит 1 000 тонн данного концентрата, планируется проведение опытно-промышленных испытаний на базе Лебяжинского аглоцеха.
– Наверное, уже можно подвести первый практический результат работы по улучшению свойств железофлюса?
– Практический результат выражается в цифрах. Если до сих пор мы отправляли на НТМК не более 60 000 тонн железофлюса ежемесячно, то на март потребитель заказал 69 000 тонн.
Интервью провела Юлия Григорьева.
Фото автора.
Comments by ВГ