Непростая
ситуация сло­жилась в Лебяжинском агло­цехе. Один из самых вос­требованных компонентов
шихты — кокс, который используется при произ­водстве всех без исключе­ния видов
агломерата ЛАЦ, поступает в цех с коксо­химического производства ЕВРАЗ НТМК с показателя­ми
влажности более 20 про­центов.

    Это серьезно
осложняет работу технологического персонала цеха, которому приходится буквально
вручную проталкивать коксовую мелочь по перегрузочным устрой­ствам. Влажный кокс
смерзается на складе, и эти буты затем отгру­жаются со склада в технологию ЛАЦ.
Транспортировать их в таком состоянии достаточно сложно. Кокс налипает на стенках
приемного бункера, уменьшая его полезную емкость в разы. И тогда все без ис­ключения
работники берутся за ло­паты, отбойные молотки, шуровки, останавливают производство
и за­нимаются очистными работами. Обычно такой трудоемкий процесс занимает несколько
ленто
часов.

    — Приходишь
домой после смены — спины совсем не чув­ствуешь, — рассказывает дробиль­щик отделения
коксодробления Андрей Мишуринских. — Ложишь­ся и спишь сутки, немного оклема­ешься
— и снова на смену. Морозы суровые стоят, многие простывают, на больничный уходят,
работать ведь на улице приходится. Кокс и в бункере намерзает, забивает валки на
четырехвалковых дро­билках, поддробильное простран­ство.

    — Простои по
этим причинам у нас серьезные, a ведь сегодня выполнение плана – это самое главное,
— говорит начальник аглоучастка Дмитрий Тремясов. — Раньше нам поставляли в рав­ных
долях кокс влажного тушения с коксохимпроизводства и отсев кокса сухого тушения
с доменных печей ЕВРАЗ НТМК. Смешивая их, мы получали довольно прием­лемый по влажности
компонент шихты. Проблемы все же были, кокс залипал в перегрузочных уз­лах даже
летом, но существенно на работе цеха это не сказыва­лось. Сейчас, когда мы практиче­ски
полностью лишены кокса сухо­го тушения, положение дел в корне изменилось.

    Ситуацию прокомментировал
главный агломератчик ВГОКа Дмитрий Волков:

    — На сегодняшний
день около 90 процентов кокса, используемо­го в шихте Лебяжинского аглоцеха, поставляется
с коксохимпроизвод­ства ЕВРАЗ НТМК. В связи с этим перед нами сейчас стоит ряд за­дач.
Во
первых, попытаться вновь
наладить поставку кокса сухого тушения с доменного цеха. Во
вто­рых, найти возможность
приобре­тать этот вид продукции у других поставщиков. Главное, на чем мы должны
заострить внимание сей­час, в период полной загрузки аглофабрики, — это увеличение
норматива неснижаемого остатка коксовой мелочи, который в на­стоящее время рассчитан
и утвер­жден на минимальные объемы производства агломерата.

Елена ПЕШКОВА