С 19 по 21 марта в Челябинске прошел IX Международный форум «SeymartecEnergy. Энергообеспечение и энерго­эффек­тив­ность в горной добыче, металлургии, машиностроении, энергетике и нефтегазовой отрасли-2024».

В нем приняли участие представители ВГОКа – генеральный директор Юрий Молоков, главный инженер Алексей Мамонов, главный энергетик комбината Максим Железков, заместитель главного энергетика по перспективному развитию Евгений Рябков, руководитель проектов в области промышленной электроники Сергей Прилепин и энергетик ЛАЦ Олег Орлов.

О том, насколько полезной была поездка и как она скажется на перспективах развития нашего комбината в области энергосбережения, мы побеседовали с главным энергетиком Максимом Железковым.

– Максим Сергеевич, вы впервые приняли участие в форуме «Сеймартек». Какие впечатления сложились?

– Такие мероприятия всегда идут на пользу – расширяют кругозор, позволяют вырваться из круга повседневных задач, проблем. Форум международный, он собирает представителей промышленности и науки со всей страны и ближнего зарубежья. Это уникальная возможность увидеть, с решением каких задач приходится сталкиваться коллегам на других предприятиях, что думают о том или ином вопросе ученые. Как правило, на родственных предприятиях схожие проблемы, и опыт каждого в их решении – бесценен.

В первый день форума своим опытом поделились такие промышленные гиганты, как ЕВРАЗ ЗСМК и УГМК. Они рассказали, как ведется работа в сфере энергоэффективности и энергосбережения, о программах, в основе которых лежат автоматизированные системы коммерческого и технического учета электроэнергии АСКУЭ и АСТУЭ. Кроме этих двух систем, в фундаменте их масштабной работы по энергосбережению находится подготовленный персонал. То, что мы, как правило, делаем вдвоем с заместителем по перспективному развитию Евгением Витальевичем Рябковым, на этих предприятиях занимаются целые отделы.

– В чем заключается принцип работы этих систем?

– В основе автоматизированной системы учета электрической энергии АСУЭ лежит работа приборов учета, установленных на всех подстанциях, на каждом отходящем фидере. Показания расхода электроэнергии передаются в базу и доступны на компьютере в режиме онлайн. На форуме мы переговорили с представителями одной из организаций, которые готовы в рамках опытно-промышленных испытаний установить свое оборудование на одной из наших подстанций и показать эффективность его использования в действии. Помимо датчика, автоматическая система включает мини-компьютер, который передает показания с подстанции на сервер в существующую у нас на ВГОКе программу СКАДА. Предложение интересное, думаем над ним. Возможно, оно окажется для нас даже более экономически целесообразным, чем замена существующих узлов учета на новые. В настоящее время подстанции оснащены старыми, 1950-1960-х годов выпуска индукционными счетчиками, с которых частично (так как не все они исправны) электромонтер вручную списывает показания. Всего на территории комбината 65 подстанций, многие территориально удалены, и разница во времени снятия показаний сказывается на их точности. Вот почему нам сложно сейчас отследить потоки расхода электроэнергии по участкам Общества.

Если внедрить у нас систему АСТУЭ, проблема решится сама собой – я и все мои коллеги смогут из кабинета отслеживать на компьютере в режиме реального времени, сколько электроэнергии тратит каждый агрегат в отдельности, запитанный на той или иной подстанции.

– Вы впервые рассматриваете возможность автоматизации системы учета энергоресурсов посредством внедрения АСТУЭ?

– Для ВГОКа сама эта система не нова – во время существования РЭП (ремонтно-энергетического предприятия-Ред.) работа по организации была начата, но не закончена. А то, что нам показали на форуме, – это новинка, принципиально отличающаяся от старой системы. На рынке она существует уже два-три года. Автоматизация с каждым годом все сильнее определяет пути развития промышленных предприятий, и ВГОК не исключение. Ведь она не только влияет на качество работы, удобство, скорость и точность выполнения различных операций, но и зачастую приносит серьезный экономический эффект.

– Что еще вы взяли для себя на заметку во время форума?

– Очень любопытным показалось выступление коллег из Казахстана – АО «Костанайские минералы», которые разработали проект модернизации тяговых агрегатов. Суть его в следующем: система управления тяговым двигателем позволяет производить торможение локомотива в режиме рекуперации. Компьютер, который контролирует этот процесс, автоматически переводит двигатель в режим генерации электроэнергии с последующей отдачей ее в сеть. По-другому это называется торможением в режиме контролируемого самовыбега. Проект очень интересный, но требует серьезных затрат. По расчетам казахстанских коллег, модернизация одного локомотива обойдется в 50 миллионов рублей. Если учесть, что парк локомотивов на ВГОКе состоит из восьми тяговых агрегатов, в наших сегодняшних реалиях такие затраты можно расценить как непозволительную роскошь. Тем не менее, категорически отказываться от рассмотрения этого предложения мы тоже не можем, поскольку оно способно принести серьезный экономический эффект. Срок окупаемости одного локомотива – три года. Мы возьмемся за рассмотрение этого проекта и начнем пока с того, что определим, подходят ли наши условия для его реализации.

– Это новая разработка? С подобными проектами вы раньше не сталкивались?

– Нет, система эта давнишняя, просто представители АО «Костанайские минералы» показали пример ее реализации в условиях, приближенных к нашим. У них тоже горно-обогатительный комбинат, похожая система железнодорожного сообщения. Вот почему их опыт для нас интересен.

– Но ведь этот интерес пока чисто теоретический?

– Да, о практической реализации такого проекта, думаю, говорить еще очень рано. Но были и другие доклады, которые для нас более актуальны. Среди них – проект компании «Аггреко» по внедрению газопоршневых установок на производстве для выработки электрической и тепловой энергии, позволяющих достичь серьезной экономии энергоресурсов. Эту работу в Лебяжинском аглоцехе мы ведем уже не один год. Готовы рассмотреть предложение и этого поставщика – мы с ними ранее не сотрудничали.

– Каков ваш самый оптимистичный прогноз по срокам завершения этой многолетней эпопеи?

– Самое раннее – в ближайшие три месяца предоставим информацию о наличии и расположении газовых и тепловых сетей на Лебяжинской промплощадке и получим от них коммерческое предложение. Думаю, что вопрос о его реализации сможем поднять не раньше, чем в конце года. Мы хотим достичь такой договоренности, чтобы внедрить газопоршневые установки, не вкладывая собственные средства, – за счет поставщика, с последующим подключением, запуском и оплатой услуг по взаимовыгодному тарифу, позволяющему впоследствии покрыть расходы поставщика на реализацию проекта.

– Почему в качестве полигона для внедрения этого проекта выбран именно Лебяжинский аглоцех?

– Все остальные цехи потребляют энергоресурсы по тарифу ВН (высокое напряжение), и только Лебяжка, а также Гальянский карьер, подключенные к сетям 35 кВ, снабжаются по тарифу СН (среднее напряжение) – финансово более затратному. Внедрение газопоршневых установок позволит существенно сократить расходы по энергоснабжению такого энергоемкого промышленного объекта, как ЛАЦ.

Еще одна интересная встреча на «Сеймартеке» была с производителями частотных преобразователей. В ближайшее время сделаем в их адрес запрос на коммерческое предложение по плавному пуску электродвигателя эксгаустеров. Эта идея тоже не нова, экономически оправдана для ВГОКа и давно ждет своего часа. Если проект удастся реализовать, это даст существенную экономию электроэнергии и продлит срок службы дорогостоящего оборудования.

Кроме того, будем отправлять коммерческие запросы по переводу подъемной машины шахты «Южная» с системы питания ГД (генератор – двигатель) на тиристорный преобразователь. Вообще производителей частотных преобразователей по всему миру очень много, но у нас особый случай – подъемная машина использует двигатель постоянного тока, а таких производителей можно по пальцам пересчитать. Среди них – Чебоксарский электроаппаратный завод, с представителями которого мы и обменялись контактами.

Были и другие встречи, любопытные для расширения кругозора, но малоэффективные в плане применения на нашем комбинате. Впрочем, можно будет проработать предложение по бесперебойному электроснабжению на базе литий-ионных аккумуляторных батарей, накапливающих электроэнергию в ночное время по ночному, более выгодному тарифу и отдающих днем, когда нас контролируют сетевые компании.

Интересным показалось выступление представителей Росатома, запустивших производство атомных электростанций малой мощности – от 10 мегаватт. Для нас это не более, чем познавательная информация, поскольку стоимость 1 квт / ч электроэнергии у них составляет порядка 25 рублей – это почти в шесть раз дороже, чем платим мы сейчас. Для нас это совершенно невыгодный тариф, но для удаленных предприятий, к примеру, Крайнего Севера, где нет никакой инфраструктуры, где работа ведется автономно, такие АЭС могут стать единственным выходом из ситуации.

Запомнилось также выступление доктора технических наук, профессора МГТУ имени Баумана Дмитрия Онищенко. Он выступил с докладом о применении синтетических видов моторного топлива, призванных решить энергетическую и экологическую проблемы применения транспортных и стационарных энергоустановок. К таким видам топлива относятся метанол и этанол – более дешевые, чем бензин, дизельное топливо и газ, с нулевым влиянием на экологию, но имеющие один недостаток – необходимость внедрения энергетических установок для переработки этого топлива. В наших условиях это означает, что перевод котельной на такое топливо потребует замены котла на принципиально новый, что для нас неприемлемо.Тем не менее, выступление было настолько вдохновляющим, что аудитория не расходилась и продолжала слушать профессора и после завершения программы выступлений.

– Таким образом, в результате поездки на «Сеймартек» увидит ли ВГОК новые перспективы развития?

– Возможно, это громко сказано. Но тем не менее, немало идей мы взяли на заметку. Если даже не получится реализовать крупные проекты, то что-то скорректировать в своей работе, учитывая опыт коллег, мы точно сможем.

Интервью провела Елена Пешкова.

Фото автора.