1 ноября в Высокогорском обогатительном цехе стартовала серия планово-предупредительных ремонтов.

Обновление производства шло по всем фронтам – поочередно остановки производили на объектах участка дробления и мокрого обогащения.

По словам заместителя начальника цеха по ТО и Р Павла Стенчина, первым делом ППР коснулся УД-1 и второй секции УМО, простоявших в общей сложности двое суток. Кроме того, 2 ноября на УМО ко второй секции присоединилась и первая – ее тоже вывели на спаренную 12-часовую остановку. Прекратить работу всей фабрики целиком было необходимо для ремонта концентратной цепочки – это ответственное мероприятие опытный персонал произвел без нареканий и в строго отведенные сроки.

– На участке дробления № 1 заменена лента конвейера № 1, часть металлоконструкций пластинчатого питателя, произведены ремонты перегрузочных узлов и конвейерного оборудования, – рассказал Павел Викторович. – Кроме того, по всей цепочке конвейеров с УД на УМО установили новые ролики взамен изношенных. Отмечу, что нынешний ремонт отличается спонтанностью – некоторые материалы и запчасти поступают на ВГОК и подвозятся в цех уже в процессе работы. И мы их устанавливаем, что называется, «с колес». Такого, конечно, быть не должно. Это не только вносит нервозность в нашу работу, но и не дает возможности грамотно распределить время, отведенное на ППР. Ведь по большому счету, все запчасти должны быть получены, подготовлены и развезены по объектам заблаговременно, чтобы во время остановки оборудования ремонтный персонал уже не тратил на это время, а имел возможность сразу заниматься демонтажем старых и установкой новых деталей.

По словам Павла Стенчина, в первый день ремонта по такой схеме в цех поступили ролики, к началу вторых суток пришло железо для замены широких отражателей на УД-2. Затем на концентратной цепочке конвейеров были заменены ролики на № 369 и 370, отражатели, смонтирован вибролист на конвейере № 377. Параллельно работа велась в вакуум-насосном отделении участка мокрого обогащения – меняли запорную арматуру.

С 3 ноября полную остановку оборудования произвели на УД-2. Затем, спустя 48 часов фабрика стала поэтапно «возвращаться к жизни». Запустили цикл додрабливания, а спустя еще сутки, – основной цикл.

– На участке дробления перебрали все три конусные дробилки, на КМД-2200 цикла додрабливания заменена втулка вала-эксцентрика и цилиндрическая втулка, – продолжает Павел Стенчин. – На дробилке Sandvik произведена замена дробящей пары, на КМД-2200 основного цикла выполнена перекупорка брони конуса. Заменили металлические отражатели на пластинчатом питателе, установили новые транспортерные ленты на конвейерах № 93 и 97, поставили новые связи и сита на виброгрохотах ­ГИТ-32 № 95 и 153. На отвале хвостов заменена лента конвейера № 6Щ и подшипники в редукторе конвейера № 1Щ. На всем остальном конвейерном оборудовании произведена замена изношенных роликов.

Что касается участка мокрого обогащения, то здесь основные работы коснулись мельницы № 2. На ней произвели ремонт комбинированного питателя, заменили изношенные болты на бронях разгрузки, заварили сквозные проносы загрузочного патрубка и разгрузочной втулки, выполнена ревизия привода.

Корреспондент «ВГ» побывала на участке мокрого обогащения во второй день ремонта – в тот самый период, когда на 12 часов была остановлена вся фабрика целиком. Бассейн на МОФе стоял опустошенный и вычищенный, мельницы «отдыхали» от бесконечного гула, который в обыкновенные дни круглосуточно сопровождает их работу. Лишь со стороны мельницы № 3 слышался треск сварочного аппарата. Это электрогазосварщик Тимофей Тоболов вместе со слесарем-ремонтником участка по ремонту оборудования ВОЦа Сергеем Тетериным производили вальцовку трещин на корпусе мельницы.

Сергей Тетерин.
Сергей Тетерин.

– Работаем по 12 часов в графике два через два – такой режим мне вполне по силам, график удобный, с работой справляемся, – поясняет Сергей Тетерин. – Я работаю на ВОЦе третий год, пришел на комбинат с коксохима. Здесь, на ВГОКе меня устроил не только график и зарплата, но и близость работы к дому. За первые пару лет успел досконально изучить все оборудование, благо, коллектив очень хороший: сплоченный, устоявшийся и отзывчивый. В случае необходимости во всем помогут. Так что сложностей у меня работа не вызывает – трудимся на позитиве.

Помимо участка по ремонту оборудования, в планово-предупредительном ремонте принимали участие подрядные организации Уралсервис и НПП «Ресурс». Несмотря на сложности и тайм-лаги с поставкой запчастей, все работы успели завершить к положенному сроку, и 6 ноября обе фабрики вновь заработали, как часы.

Елена Пешкова.

Фото автора.