В течение последних двух месяцев дробильно-обогатительный участок шахты «Южная» лихорадит в связи с состоянием дробильного оборудования. Соответственно, чередой идут и ремонты.

Если рассказывать по порядку, то начать стоит с середины мая. Тогда заместитель начальника ДОУ Андрей Мелкозеров поведал мне о прошедшем ремонте щековой дробилки:

– Мы практически год ждали для нее распорный клин, который идет по подвижной щеке. И вот наконец получили. Заменили боковые футеровки, неподвижную щеку и всю подвижную часть. То есть на щековой дробилке у нас с бронями сейчас все изумительно. Ждем верхнюю бронь конуса на дробилку КСД-2200 № 25. Подвозят запчасти, но с задержкой.

Тогда же Андрей Мелкозеров вспомнил и о Sandvik Н-4800 № 35, которая в ожидании запчастей простаивала с января. Вспомнил не просто так. Эта дробилка, так же как и отечественная ­КМД-2200 № 45, осуществляет мелкое дробление руды. Однако из-за длительной эксплуатации на предельных для нее нагрузках на станине 45-й дробилки появились трещины.

– В районе посадочной опорной чаши, где выявлены дефекты, силами подрядной организации «Композит» необходимо произвести разделку и проварку трещин. Сделать это без потери производственных объемов очень сложно, но желательно как можно быстрее отремонтировать дробилку. Она может проработать с этой трещиной и год, и два, а может встать аварийно в ближайшие двое суток. Предугадать невозможно. Если бы Sandvik № 35 была в работе, мы бы перешли на нее, и производственные потери были бы несущественными.

В общем, бинго. И раньше-то участок получал талоны за превышение крупности промпродукта, потому что одной изношенной дробилки КМД для качественного мелкого дробления явно недостаточно, а теперь мелкое дробление вообще было под угрозой приостановки. На давно обещанный ремонт Sandvik № 35 на участке уже не надеялись. Но в конце мая на ДОУ прибыли представители «Композита», произвели разделку и проварку станины 45 дробилки, и на участке в очередной раз убедились, насколько проще иметь дело с российским дробильным оборудованием, чем со шведским: ремонты идут без задержек.

– Сколько я отработал на этой фабрике дробильщиком, лучше оте­чественных дробилок не видел, – констатирует Андрей Мелкозеров. – Это очень дорогие дробилки, в полной сборке такая стоит около 90 миллионов рублей. Но в то же время обслуживание шведских Sandvik тоже недешево выходит. Раз в квартал на Sandvik должна происходить полная замена ремкомплекта, стоимость которого порядка 5-6 миллионов рублей. Мы умудряемся работать на одном ремкомплекте до восьми месяцев. Главные же плюсы отечественных дробилок – длительный срок службы и более высокая производительность.

Однако главный механик ­ВГОКа Сергей Громов с этим мнением не вполне согласен:

– По своим характеристикам Sandvik – более производительные, чем российские дробилки. Но есть нюанс. Российская дробилка может пропускать по 500 тонн руды в час, а Sandvik «захлебываются» от таких объемов, сырье в них должно поступать постепенно. А по такому показателю, как металлоемкость, российские дробилки, конечно, превосходят шведские просто потому, что они значительно тяжелее: дробилка УЗТМ весит 90 тонн, дробилка Sandvik – 25 тонн. В связи с этим и ресурс шведских дробилок ограничен, почему происходят поломки основных узлов, таких, как главный вал. Sandvik работают на ДОУ «Южной» с 2008 года, в ВОЦе – с 2007-го, при том что сервисная служба подтверждает максимальный срок их эксплуатации 7 лет. Но у нас они продолжают работать. Конечно, за это время их основные базовые узлы не раз подлежали замене или полному восстановлению. Главная сложность в работе с Sandvik – это запчасти. Их изготовление, особенно таких базовых, как главный вал, идет очень долго. Запчасти для Sandvik № 35 были еще в конце прошлого года заказаны дилеру шведской компании, который находится в России. И только спустя полгода мы получили эти запчасти. Ухудшится ли ситуация с их поставкой в дальнейшем, сложно прогнозировать.

Несмотря на все эти нюансы, у дробилок Sandvik есть два ощутимых плюса, которые способны перекрыть все минусы. Во-первых, цена: стоимость шведских дробилок в два раза меньше, чем российских. Во-вторых, качество дробления.

– С технологической точки зрения именно Sandvik прекрасно подходят для дробления достаточно мягких кушвинских руд, – уверен главный обогатитель Олег Шабалин. – Они позволяют снижать крупность сырья, удобны в управлении технологическими показателями дробления и контроля ресурса наработки броней особенно по сравнению с нашими уралмашевскими дробилками старого поколения. Конечно, Sandvik требуют более бережного отношения в обслуживании, но в этом и заключается работа технологов и механиков. По большому счету, дробилки изношены, и менять надо и те, и другие, но такой возможности пока нет, поэтому приходится ремонтировать и поддерживать их работоспособность.

Несомненные плюсы дробилок Sandvik перечеркивает один жирный минус: на ДОУ «Южной» они дольше стоят, чем работают. В 2021 году полгода в ожидании запчастей простояла Sandvik № 15, в этом году та же история с Sandvik № 35. Впрочем, в июне шведская дробилка все-таки дождалась запчастей, а вот произвести ремонт по их замене в короткие сроки не получилось.

– В теле конуса сломался главный вал, и сейчас задача заключается в том, чтобы достать его, а конус в дальнейшем вновь установить на дробилку, – рассказывает начальник ДОУ Александр Чернов. – В данный момент в «Композите» производится выпрессовка вала. По графику дробилку должны запустить в работу 22 июня.

Параллельно на участке провели поддерживающий ремонт дробилки КСД № 25.

– Это даже не поддерживающий, а ремонт на продление срока эксплуатации дробилки, – комментирует Александр Чернов. – У нее та же проблема, что и у второй нашей уралмашевской дробилки: в станине появились микротрещины. Сначала они появляются внутри, потом выходят наружу, что свидетельствует об усталости металла.

Да и как тут не устать? Срок эксплуатации дробильного оборудования ДОУ говорит сам за себя. А кроме того, в 2008 году, когда на фабрике устанавливали новенькие дробилки Sandvik, о переработке руды Центрального карьера даже речи не шло. По данным планово-экономического отдела, в 2013 году, накануне возобновления отработки Центрального карьера, фабрика перерабатывала в среднем 151 000 тонн руды ежемесячно, в 2012-м и того меньше – по 147 000 тонн. Сейчас этот показатель достиг 262 000 тонн в месяц. И не исключено, что в связи со снижением качества сырья объем переработки продолжит расти. Поэтому на ДОУ были бы рады любой работающей дробилке в хорошем состоянии, будь то шведская или отечественная.

Юлия Григорьева.

Фото автора.