В корпусе бывшего теплого склада ВОЦа продолжается наладка работы всех систем нового комплекса сушки концентрата.

Недочетов много, и связано это с проектными недоработками. Первые два месяца эксплуатации показали, что оборудование работает исправно, но лишь каждое в отдельности. А вот в комплексе не всегда ведет себя адекватно. Неправильные настройки на одном из агрегатов могут внести дисбаланс и даже вывести из строя целый ряд других узлов производственной цепочки, а те, в свою очередь, влияют еще на что-то. Так закручивается клубок проблем, которые второй месяц пытаются разрешить специалисты всех уровней и профилей. Одно совещание сменяет другое, руководство держит руку на пульсе и не оставляет объект без контроля ни на минуту.

Не так давно мы писали о проблемах с настройками дымососов комплекса сушки, с повышенной вибрацией и связанных с этим поломках других механизмов. Настройки удалось скорректировать и частично устранить проблему – изменив положение шибера и увеличив объем камеры выгрузки концентрата. Теперь дымососы сушильных барабанов работают более-менее стабильно, без вибрации, не расшатывая остальные системы агрегатов. Однако теперь к этой проблеме прибавились и другие. Мероприятия по стабилизации работы комплекса обсудили на совещании, прошедшем на днях в Высокогорском обогатительном цехе.

По словам начальника цеха технологической автоматизации Евгения Ложкина, проблемы с системой газоотведения приводили к увеличению разряжения в воздухе, что, в свою очередь, сказывалось на неправильной работе датчика вторичного воздуха, подаваемого на теплогенератор.

Евгений Ложкин.
Евгений Ложкин.

– Сейчас мы вручную проводим замеры разряжения при помощи дифференциального манометра в камерах загрузки и выгрузки концентрата, на входе и выходе Сиотов, отслеживаем работу датчиков температуры, – рассказал Евгений Михайлович. – Кроме того, занимаемся устранением сбоя в работе весов 374-го и 382-го конвейеров, оцениваем условия их эксплуатации. В настоящее время весы выдают нестабильные показания, что сказывается на неправильной конусовке, то есть распределении готового концентрата в вагоны. Погрешности довольно значительные, поэтому при перевесе или недовесе груза, который устанавливается с помощью железнодорожных весов, приходится каждый раз подключать к работе грейферный кран и ковшом выгребать излишки концентрата либо, наоборот, добавлять его в вагоны при недовесе. Это отнимает много времени.

По словам Евгения Ложкина, специалистам ЦТА пришлось поработать и с датчиками температуры на выгрузке концентрата. До сих пор эти датчики были установлены в газоотходящем тракте разгрузочной камеры сушильных барабанов – узком месте, в котором из-за воздействия абразивных частиц подвергались истиранию. Срок службы такого датчика составлял всего сутки или двое – после этого в негодность приходили и защитная оболочка, и сам чувствительный элемент, и требовалась замена датчика.

– Мы сначала меняли их на те, что были у нас в резерве, параллельно пытаясь найти выход из ситуации, чтобы избежать дальнейшего истирания, – пояснил Евгений Михайлович. – В итоге нашли способ перенести датчики из газоотвода в другое место с минимальным воздействием абразива. Теперь истирание прекратилось, и месяц датчики мы не трогаем – они работают стабильно.

По словам специалистов, главное – дожить до середины апреля и благополучно завершить зимний сезон, остановив комплекс сушки на летний период. Остановку используют по максимуму продуктивно – в течение полугода предстоит отстроить работу всех систем, чтобы с середины октября комплекс заработал как единый слаженный организм.

Елена Пешкова.

Фото автора.