В минувшую пятницу в Высокогорском обогатительном цехе состоялся выездной директорский рапорт.
Как обычно, он начался с обхода территории. Участники рапорта побывали на УД-2, где познакомились с изменением схемы дробления, и на УМО – там им была представлена трехстадиальная схема измельчения промпродукта.
Начальник цеха Юрий Гулаков начал свой доклад с истории подразделения, что вполне закономерно – в этом году ВОЦу исполняется 75. Созданный в 1942-ом, цех достиг пика производительности в 2010-ом, выпуская 107,8 тонны в час концентрата ММС и 224,7 тонны в час промпродукта УМО. Показатели за восемь месяцев 2017 года, мягко говоря, несколько скромнее: концентрат ММС – 68,6 тонны в час, промпродукт УМО – 166,7 тонны в час.
Если обобщить данные восьми месяцев года, выяснится, что ВОЦ за это время продробил 1 миллион 973 тысячи тонн руды, выполнив оперативный план на 92 процента. Концентрата ММС при этом выпущена 691 тысяча тонн, то есть 90 процентов к плану.
– Основная причина отставания цеха – неудовлетворительное техническое состояние оборудования, – сказал Юрий Гулаков.
Ситуацию осложнили некоторые производственные факторы. Это изменение структуры забора сырья для увеличения выхода концентрата, настройка трехстадиальной схемы измельчения на первой секции УМО, низкое качество руды шахты «Естюнинская» и постоянные проблемы с хвостами ММС.
– Мы постоянно не добираем естюнинскую руду из-за ее сложности в переработке и низкого содержания железа, – сообщил начальник цеха. – Это не позволяет нам повысить выход концентрата. С хвостами у нас не все хорошо. Причины – нестабильная работа сепарации и неудовлетворительная подготовка промпродукта: его крупность затрудняет работу мельниц и раскрытие минерала.
Тем не менее, динамику производства концентрата в первой половине года можно считать положительной. Если, к примеру, в марте цех дал 75,7 тысячи тонн концентрата при плане 92,2, то в мае – уже 101,1 при плане 103,7. Однако к августу положение вновь ухудшилось: 98,9 тысячи тонн при плане 109,5.
– Здесь сказались наши аварийные простои, – объяснил Юрий Николаевич. – А с июля добавились простои на УМО: в первую очередь простои мельницы МСЦ № 2 из-за аварийного состояния футеровки, нестабильная работа парка сепараторов и аварийные простои цепочки подачи промпродукта в бункеры. Плюс к тому, мы 26 июля перешли на опробование трехстадиальной схемы измельчения, и эксперимент продолжался весь август.
Общая картина простоев в цехе выглядит так. В начале года УМО простаивал из-за отсутствия сырья в бункерах: скажем, в январе – 203 часа. В августе ситуация поменялась. УД простоял 97 часов из-за полных бункеров на УМО. Участок мокрого обогащения оказался не в состоянии перерабатывать промпродукт существующего качества в запланированных объемах: для этого нужен промпродукт класса не более 13 миллиметров.
Плановое качество концентрата ВОЦ также пока не обеспечивает. По словам Юрия Гулакова, здесь вновь сказывается низкое качество естюнинской руды:
– Ее мы в полном объеме перерабатывать не можем. Там и содержание железа низкое, и руда самая твердая из всех. А при повышении нагрузок мы сразу же теряем железо в концентрате – до 59 процентов.
Несмотря на целый ряд проблем, технико-экономические показатели ВОЦа выше прошлогодних. За восемь месяцев 2017 года рост производительности труда по производству концентрата по отношению к тому же периоду прошлого года составил 14,3 процента. То же самое можно сказать и о средней заработной плате: рост ее равен 24,2 процента – за счет индексации и применения увеличенных корректирующих коэффициентов к премии.
ВОЦ на комбинате давно признали «горячей точкой». Поэтому в цехе действует программа стабилизации производства. Это целый комплекс мер по замене изношенного оборудования – от улитковых питателей до приводного редуктора пластинчатого питателя и новых сит для грохотов Derrick.
– По программе стабилизации производства у нас все запланированное оплачено, куплено и внедрено, – признал Юрий Гулаков.
Первой своей задачей в 2017 году обогатители признают реконструкцию УД-2, направленную на вывод подрешетного продукта из питания дробилок и ввод готового класса в корпус сепарации. Цель этого проекта – не просто увеличить объем дробления руды, но и производить промпродукт крупностью не выше класса 13,0 мм. Вторая инновация, направленная на обновление производства – трехстадиальная схема измельчения промпродукта. Первая попытка, предпринятая в июле-августе, оказалась неудачной: не смогли отрегулировать водно-шламовую схему, которая сейчас дорабатывается. Оба проекта предполагается реализовать в октябре – ноябре.
Ближайшие перспективы участка дробления таковы. В будущем году ВОЦ предполагает установить скреперную лебедку на приемном бункере УД-1, отрегулировать скорость движения пластинчатого питателя на УД-1 и 2 и смонтировать ленточные питатели грохотов ГИТ-52 на УД-2. Что касается УМО, то здесь планы более обширны – от установки питателей на промбункерах № 6 и 11 до установки свободного излива на сливах гидроциклонов над мельницей № 5.
Разумеется, работа ВОЦа вызывает много нареканий. Тем не менее, генеральный директор ВГОКа Андрей Кузнецов отыскал в ней существенный позитивный момент:
– ВОЦ – это, пожалуй, единственное наше подразделение, где работает инженерная мысль. Пусть трехстадиалка была внедрена с ошибками, но я – за такие ошибки: на них учатся. Было бы хорошо, если бы инженерная мысль работала точно так же во всех цехах комбината.
Александр Кузьменков.
Фото автора.
Comments by ВГ