В духе новаторстваВ честь предстоящего Дня высокогорца в числе лучших по профессии назван
и начальник техуправления комбината Раман Гельбинг. Почти вся трудовая
биография Рамана Анатольевича связана со ВГОКом — Лебяжинским аглоцехом и
техуправлением. За долгую производственную деятельность он внес десятки
рацпредложений. Работает над изменениями технологических схем и сегодня. Мы
попросили Рамана Анатольевича сравнить уровень рационализаторской работы на
предприятии в разные годы.

— В прежнем, если хотите, советском виде
рационализаторской деятельности сейчас нет. Новые времена, новые веяния. Сейчас
это называется операционными улучшениями. Но суть не меняется. Дух новаторства
на предприятии по
прежнему есть. Без него, без
инициативы сейчас нельзя, если мы хотим конкурировать на рынке. Ведь не секрет,
что наши шахты и цехи построены очень давно, уровень автоматизации и механизации
производства довольно низкий. Поэтому так важны оригинальные, нестандартные
решения.

— Как отличить рационализаторскую работу от каждодневных
служебных обязанностей инженерно-технического персонала? Суждения о том, что
инженер для того и инженер, чтобы что
то придумывать и улучшать, довольно часто приходится слышать.

— Да, конечно, я бы никогда не назвал,
например, изменение угла наклона перегрузочного узла рацпредложением. А вот что
то изменить в
технологических схемах — это уже творческий процесс, это рационализация. В этом
случае говорить, что изменения входят в обязанности инженерно-технического
персонала, неправильно. И даже вредно для предприятия, потому что убивает у
людей инициативу.

— Какие факторы должны сойтись, чтобы идея не
просто родилась, а воплотилась в жизнь?

— Очень много зависит от конкретного
человека, есть в нем творческая жилка или нет. Если новаторство — потребность
души и есть искреннее желание улучшить производственный процесс, идея
обязательно родится. Однако нельзя сбрасывать со счетов и стимулирование. И
моральное, и материальное. Пусть даже над воплощением идеи трудится целая
рабочая группа, надо непременно выделить людей, которые подали идею изначально.
У нас бывали времена, когда вознаграждение автора составляло пять процентов от

экономического эффекта.

Что касается воплощения замысла в жизнь,
то тут очень важно иметь единомышленников. Если производственники в цехах не
будут постоянно ссылаться на сложности с планом, на ремонты, а реально помогут
с реализацией, то идея будет применена в производстве, принесет эффект. Особенно
сложно бывает рационализаторам из рабочей среды. Всем не до них.

— В Вашей практике бывали случаи, когда происходило
полное единение душ, и идея не закисала?

— Много раз. Да вот хотя бы мое
рацпредложение середины 90
х годов. Тогда на дробильной фабрике ЛАЦ мы дробили
богословскую аглоруду. Грузили ее в думпкары, локомотив вез их к приемным
бункерам аглофабрики. Потом руду выгружали в бункера, подавали в шихту.
Во-первых, был задействован локомотив с думпкарами. Во-вторых, приемные бункера
находятся на улице, а материал мелкий, в зимнее время он в бункерах замерзал.
Было много ручного труда. Порой руду оттаивали горячим агломератом. Словом,
целый комплекс проблем. И главное, все время были сложности присутствия этой
сухой части в шихте. Это сказывалось на скорости работы агломашин. Тогда я вышел
с предложением соединить промпродуктовую цепочку с концентратной (мокрый
концентрат выходил с МОФа). Мы сделали необходимые переделки конвейеров и
соединили две цепочки. Вот где помогли механики и мастера цеха. Экономический
эффект получился очень солидный — высвободились локомотив и думпкары,
устранились простои при

подаче сухой части в аглошихту. Можно
привести пример освоения технологии профилактирования концентрата известью.
Тогда тоже был мощный костяк единомышленников. Метод, конечно, не без изъянов, но
он позволил ВГОКу не простаивать, а отгружать продукцию круглогодично.

— Над чем сейчас идет работа?

— Задумок много. Одна из них — на
перспективу. Речь идет о переходе с двухстадийной на трехстадийную схему измельчения.
Пока только первой секцией. Несмотря на то, что весь процесс уже просчитан
совместно с центральной лабораторией, некоторые производственники относятся к нему
скептически. Но на моей памяти очень мало мероприятий, которые сразу бы
принимались на «ура». А ведь трехстадийная схема измельчения — это залог стабильности
всего процесса обогащения. Это позволит нам допускать меньше брака по
содержанию железа в концентрате. Даже увеличить содержание железа. Только в
этом случае мы сможем конкурировать на рынке в будущем. Да, потребуется
некоторая переделка оборудования. Но она незначительная. Думаю, мы найдем
понимание.

— Что бы Вы пожелали тем, кто берется чтото усовершенствовать?

— Настойчивости. И крепких знаний. Порой
не нужно изобретать велосипед, достаточно знать, как идет работа на других
предприятиях и применить технологии у себя, исходя из собственных условий и обстоятельств.

Интервью провел Владимир Плотников.