На Высокогорском ГОКе продолжает свою работу Антикризисный комитет. В прошлых выпусках «ВГ» мы поговорили с его участниками и экспертами об изменениях в работе с персоналом и о том, какие новые направления реализации продукции помогут комбинату занять свою нишу на рынке в условиях наращивания объемов производства.

Сегодня расскажем еще об одном направлении работы, без которого невозможно представить полноценную перестройку комбината. Об улучшении технической оснащенности цехов – в беседе с участником Антикризисного комитета, главным инженером ВГОКа Алексеем Мамоновым.

– Алексей Леонидович, изменился ли подход к управлению таким ресурсом, как техническая оснащенность цехов?

– Давайте, в первую очередь, разберемся, что входит в понятие техническая оснащенность. Это комплекс технических средств, оборудования, технологий и нормативно-технических мероприятий, которые обеспечивают готовность предприятия к выполнению производственных задач, повышению эффективности, качества продукции и ритмичности работы. Она определяет способность предприятия внедрять автоматизацию, снижать себестоимость, повышать производительность. Техническая оснащенность нашего комбината в целом находится на среднем уровне; при достаточно изношенном парке оборудования мы обладаем современными прорывными технологиями. К ним относится производство железофлюса с возможностью адаптации его сырьевой базы и компонентного состава под запрос потребителя. Технологию его производства можно назвать уникальной – среди отечественных металлургических компаний выпуск подобной продукции смогли внедрить только на СеверСтали.

Среди наших достижений – строительство комплекса сушки концентрата мокрой магнитной сепарации, а также освоение технологии профилактирования его обожженной известью и реагентами, не позволяющими продукту смерзаться в процессе его хранения и транспортировки в зимний период. Нам удалось освоить производство специфичных видов агломерата, которые на сегодняшний день может производить только Высокогорский ГОК. В их числе – обжиг серпентинитов для использования в нефтяной промышленности. В планах – освоение технологии выпуска утяжелителей для бетона, которые применяются при прокладывании труб по морскому дну, а также применение самоходной техники в горной добыче шахты «Естюнинская».

Оборудованию на сегодняшний день также уделяем пристальное внимание. Как уже писали в предыдущих номерах газеты, проведены серьезные ремонты на шахте «Южная» и на дробильно-обогатительном участке рудника Гороблагодатского. Параллельно с этим был произведен специальный массовый взрыв, который обеспечил шахту объемами отбитых запасов до конца года. В апреле в шахте «Естюнинская» проведен восьмисуточный ремонт, удалось выполнить ряд ключевых работ, которые позволят кардинально снизить количество простоев по шахте. В Высокогорском обогатительном цехе готовим к запуску вторую секцию УМО, проводим рассредоточенные ремонты дробильного и конвейерного оборудования, занимаемся подготовкой комплекса сушки концентрата к зимнему периоду. В Лебяжинском аглоцехе стартовал очередной этап совместной ремонтной программы ВГОКа и ЕВРАЗа по поддержанию технической готовности оборудования цеха к выполнению заявленных объемов. Программа включает в себя проведение капитального ремонта агломерационной машины № 1 с заменой горна и мультициклона, замену смесительного барабана на первичном смешивании шихтовых материалов, капитальный ремонт кранового оборудования и экскаваторного парка. Капремонт коснется также аглокорпуса и корпуса смесительных бункеров.

Не обошли вниманием и ПЖТ – проведен ремонт железнодорожных путей, в первую очередь, на аварийных участках. Предстоит также выполнить работы по повышению технической готовности локомотивного парка.

– Работу какого оборудования необходимо отладить, чтобы выйти на рынок с новыми товарными продуктами для угольных и трубных компаний, а также увеличить объемы производства железофлюса?

– Сегодня перед работниками ВГОКа стоят достаточно амбициозные цели – увеличение объемов производства железофлюса до 130 000 тонн с дальнейшим ростом до 150 000 тонн. Металлурги ЕВРАЗ НТМК готовы максимально использовать наш продукт в технологии доменного производства. Технологи ЛАЦа работают с комбинациями разных видов железорудного сырья, подбирая оптимальный состав агломерационной шихты. Повсеместно решаются вопросы достижения максимальной эффективности работы технологического оборудования, проводятся рассредоточенные ремонты, одним словом, делается все возможное для выполнения поставленных задач.

При производстве железорудного концентрата планируем продолжать использовать отвальное сырье для покрытия существующего дефицита железорудного сырья. С нашей стороны есть ряд предложений по привлечению сырья, прошедшего дополнительные циклы переработки с получением свойств, которые интересны потребителям нашей готовой продукции. Работа в этом направлении продолжается в тесном сотрудничестве с нашим основным потребителем ЕВРАЗ НТМК.

Развивается география поставок нашего железорудного концентрата угледобывающим и перерабатывающим компаниям, ведутся переговоры и параллельно – опытно-промышленные испытания для максимального вовлечения нашего концентрата с целью улучшения эффективности переработки угля. Работаем над тем, чтобы наша продукция появилась и на рынке утяжелителей бетона. На сегодняшний день проведены испытания с помощью мобильной установки для грохочения, получен продукт, который отправлен потребителю для испытаний.

– Как вы оцениваете текущее состояние флотационной фабрики? Есть ли у нее перспективы?

– На сегодняшний день работа по запуску флотационного отделения Высокогорского обогатительного цеха ведется в двух направлениях. Во-первых, необходимо создать максимально эффективную технологию переработки медьсодержащего сырья, в том числе и отвального, с применением современных реагентов, которые позволят повысить извлечение и содержание меди в готовом концентрате. Кроме того, параллельно с исследованиями ведутся переговоры с Уральской горно-металлургической компанией по совместному финансированию данного проекта и переработке их медьсодержащего сырья. Поэтому на вопрос, есть ли перспективы у этого направления, я могу ответить следующим образом: перспективы есть, и они достаточно интересны в рамках сотрудничества двух компаний.

– Как вы оцениваете влияние производственных инноваций на безопасность труда?

– В стремлении выйти на максимальные производственные показатели мы не в праве допустить «срезание углов»: риски в деле промышленной безопасности недопустимы. В числе основных принципов работы Антикризисного комитета безопасность людей стоит на первом месте. Она – абсолютный приоритет: никакая экономия, никакая оптимизация не может даже близко подходить к этой черте.

– Спасибо за интересную беседу.

Интервью провела Елена Пешкова.

Фото из архива «ВГ».