В Центральной лаборатории комбината отремонтирована система управления опытным магнитным сепаратором. В ремонте, проведенном силами работников ЦТА, принимал участие наш корреспондент.

В сентябре работники ЦЛК обратились в ЦТА за помощью в связи с выходом из строя магнитного сепаратора сухого обогащения БМ-6. По телефону информации было получено мало, было понятно лишь, что документация на электронную часть отсутствует. Что ж, настало время проявить мужество, чтобы открутить четыре болта и заглянуть внутрь.

Со слесарем КИПиА Михаилом Сенниковым идем в здание ЦЛК, расположенное на промплощадке Высокогорского обогатительного цеха. Начальник обогатительной лаборатории Лариса Штанько ведет нас к месту назначения. Привычными движениями рук она оживляет установку: вращается барабан сепаратора, едет конвейер, но стрелка амперметра остается на нуле. Нет тока – нет магнитного потока. Действительно, неисправность есть, в чем же ее причина?

Лариса Тимофеевна рассказывает, что система управления сепаратором была создана в прошлом веке двумя высокогорцами, чьи имена золотыми буквами вписаны в историю Общества, – Анатолием Жильцовым и Валерием Мартыновым. Документация на установку за давностью лет не сохранилась, а работник, обслуживавший ее долгие годы, уже на пенсии и, по состоянию здоровья, помочь ничем не сможет. Но вернуть установку в строй надо: на ней производятся опробования всех видов сырья, проходящих через дробильно-обогатительную фабрику ВОЦа. Замеряется обогатимость, подбирается оптимальный режим обогащения по оборотам и току. Без этих данных планирование работы ВОЦа становится невозможным.

Отключаем защитный автомат и открываем крышку. В глаза бросаются переплетения проводов, хаотичные, на первый взгляд заполняющие все внутреннее пространство шкафа управления. Прикладываем усилие понимания: два красных провода идут от амперметра к шунту, через который течет ток на магнитную систему. От шунта толстые провода идут к тиристорам, укрепленным на массивных радиаторах. А куда идут провода от их управляющих электродов? К незаметной на первый взгляд самодельной плате. И от нее же другие два провода приходят на переменный резистор, которым регулируется ток. Источник проблемы найден. Михаил проверяет целостность переменного резистора – цел. Жаль, это было бы проще. Снимаем плату, подписав провода перманентным маркером, и возвращаемся в мастерскую КИП.

Электроника слишком сложна, чтобы понять принцип работы незнакомого устройства, просто глядя на него. Поэтому Михаил восстанавливает принципиальную схему снятой платы, зарисовывая на бумаге обозначения электронных компонентов и связей между ними, которые отслеживает по потемневшим от времени медным проводникам.

Судя по схеме, перед нами регулятор угла открытия тиристоров – классика 80-х годов прошлого века: чем больше сопротивление переменного резистора, управляющего работой, тем дольше заряжается конденсатор до напряжения, способного открыть тиристор, тем меньшее время открыт тиристор и, следовательно, меньше протекающий через него ток. Активных элементов мало, их и проверяем в первую очередь: так и есть, транзистор типа П415 вышел из строя. В магазине таких уже не купишь ни за какие деньги. Но Михаил находит его аналог, который и устанавливает на плату вместо вышедшего из строя собрата.

Возвращаемся в ЦЛК и монтируем плату на место. Приглашаем Ларису Тимофеевну за пульт управления – и вот он, момент истины: повинуясь ее пальцам на рукоятке управления, стрелка амперметра послушно двигается. Успех! Работа обогатительной лаборатории снова возможна. Остается только отсканировать созданную Михаилом Сенниковым принципиальную схему и отправить ее начальнику ЦЛК: может, пригодится в будущем.

Хотя ремонт, проведенный в ЦЛК, можно описать крылатым выражением «Пришел, увидел, победил», успех сопутствует не всегда: случай был довольно простой. Если в вашем подразделении есть потенциально узкое место, связанное с использованием старой электроники, то хранению документации и передаче опыта новым работникам надо уделять внимание. А лучше всего своевременно проводить модернизацию старых систем, это самый верный путь к бесперебойной работе оборудования.

Сергей Прилепин.

Фото автора.