В Челябинске прошел IV Международный форум «СЕЙМАРТЕК: ТОиР-2026». В работе форума приняли участие директор по стратегическому развитию ВГОКа Николай Рябов и руководитель проектов в области промышленной электроники Сергей Прилепин.

Техническое обслуживание и ремонт, так расшифровывается эта аббревиатура. Казалось бы, что может быть банальнее и привычнее? Тем не менее, этой теме посвящен уже четвертый международный форум, проводящийся в Челябинске компанией ООО «Сеймартек».

На протяжении двух дней более сорока докладчиков делились своими успехами и победами в этой сфере с делегатами от промышленных предприятий из пяти стран. Тема нашла живой отклик, поскольку эксплуатация сотен и даже тысяч единиц оборудования внутри предприятия создает массу проблем и подходы прошлого века уже не удовлетворяют в полной мере руководство промышленных компаний.

Решение этих проблем ищут многие, привлекая в помощь информационные технологии. Уже четко просматривается основной тренд – создание общего цифрового пространства, в котором описана каждая единица технологического или вспомогательного оборудования, указаны межремонтные интервалы, номенклатурные номера запасных частей и их поставщики. Это дает ряд преимуществ и существенно облегчает работу: при планировании ремонта могут быть автоматически сформированы заказы на закуп или получение со склада запчастей, планы-графики проведения ремонтных работ, наряд-задания для бригад. Материальное обеспечение ремонтов становится прозрачным и предсказуемым.

Еще большие возможности предоставляет взаимопроникновение систем планирования ТОиР и технологической автоматики – в этом случае можно автоматически получать данные о работе агрегатов и, по мере истечения межремонтного интервала, формировать график ремонта и закупа запчастей. Человеку останется только утвердить предлагаемые планы!

Если же к вышеупомянутым системам добавить еще и вибродиагностику, это позволит узнавать о «болезни» агрегата задолго до того, как скрытый дефект разовьется и станет заметен человеческому глазу или датчикам АСУ ТП. Становится возможным создание системы предиктивной аналитики состояния оборудования, которая дает массу плюсов: ремонты планируются по фактическому состоянию агрегатов, закуп запчастей производится заранее и точно к сроку. Ремонт производится до того, как агрегат может выйти из строя и вызвать остановку всей технологической цепочки. Новая система направлена на то, чтобы следующий межремонтный интервал был максимально длительным.

Именно такое видение организации процессов ремонта и обслуживания оборудования промышленные предприятия стараются воплотить в жизнь уже сейчас, и во многом им это удается.

Кроме докладов, форум был ценен прямым общением с коллегами и представителями компаний, которые поставляют оборудование, программное обеспечение, оказывают услуги. В этот раз удалось укрепить контакты с компанией Luoyang Jinda Machinery Equipment Co из Китая. Ранее они были приглашены к участию в тендере на изготовление броней для мельниц ВОЦа. В этот раз достигнута договоренность, согласно которой их специалисты посетят ВОЦ и ЛАЦ для подготовки решений по изготовлению мультициклонов и броней для дробильного оборудования.

– Среди наиболее интересных для нас участников форума можно отметить двоих: компания ООО «Армет Рус» поделилась опытом разработки резиновой футеровки для мельниц, что позволило их клиентам увеличить ходимость агрегатов до двух лет без промежуточных ремонтов. А компания «JASUNG» из КНР представила линейку оригинальных электродвигателей, как бы «вывернутых наизнанку»: обмотки расположены в центре и неподвижны, а корпус двигателя с встроенными постоянными магнитами вращается со скоростью от 5 до 300 оборотов в минуту. Такому двигателю не нужны редукторы и редукторные масла, двигатели характеризуются очень высоким КПД, близким к единице, – рассказал Николай Рябов. – Теперь, по окончании работы форума, специалистам ВГОКа предстоит разобраться, как можно применить эти и другие подсмотренные на форуме решения в интересах нашего предприятия.

Сергей Прилепин.

Фото автора.