Программа стабилизации ВОЦНеритмичная
работа ВОЦ давно вызывает нарекания. Одним из сдерживающих факторов при
выполнении цехом производственной программы является ра­бота участка дробления.
Администрация комбината поручила руководству цеха и специалистам дирекции по
операционным улучшени­ям разработать программу стабилизации деятельно­сти
участка дробления.

    Сегодня проект практи­чески готов, и мы
попро­сили директора по опе­рационным улучшениям Юрия Молокова рассказать о
сути программы.

— Перед нами стояла задача комплексно
проанализировать ра­боту участка дробления ВОЦ, по­скольку именно на нем чаще
всего происходят внеплановые останов­ки, так негативно сказывающиеся на работе
цеха в целом. Для ре­шения поставленной задачи мы ис­пользовали один из
инструментов бережливого производства «Фор­мат А3». Это хороший инструмент для
решения проблем, он позво­ляет собрать полную информацию и дает хорошую базу
для поиска оптимальных решений.

    Как
устраняются проблемы тра­диционным способом, вы знаете: они возникают, следует
быстрое реагирование методом тушения пожара и, как следствие, через какое
то время проблема
повторя­ется. Метод А3 предусматривает следующую процедуру: возникно­вение
проблемы — быстрое устра­нение — выявление первопричин — превентивные меры,
позволяю­щие исключить саму возможность аварии.

    Поиском
таких первопричин и превентивных мер и занялась ра­бочая группа, состоящая из
специ­алистов комбината и цеха.

    В первую
очередь мы определи­ли основные направления в рабо­те участка, где имеем явные
про­белы и «узкие места», такие, как процессы, оборудование, люди, технология.
По каждому направ­лению рабочая группа определи­ла ключевые факторы, негатив­но
влияющие на работу участка, и оцифровала их. Это было сде­лано для того, чтобы
понимать те­кущее и целевое состояние рабо­ты участка. Всего было проведено
семь встреч как с рабочей группой, так и по отдельности со специали­стами цеха
и комбината. Каждый раз обсуждались проблемы по вы­бранным направлениям,
коренные причины их возникновения и воз­можные пути решения. Совмест­ная работа
позволила сформиро­вать довольно большой перечень идей, позволяющих стабилизиро­вать
работу участка дробления.

    Все
разработанные идеи были структурированы по трудности, важности и стоимости.
Пакет предложений разделили на две части — быстрые мероприятия, которые
необходимо провести безотлагательно, и те, что нужно выполнить постепенно в
течение года. Всего получилось 35 пунктов, из них быстрых — 15, остальные —
долгосрочные. Мероприятия с финансовыми затратами были оцифрованы, и просчитан
эконо­мический эффект. Общие затраты по проекту в течение года соста­вят около
2,6 миллиона рублей, при этом они позволят исключить потери цеха на сумму более
40 миллионов за этот же период.

    В каждом
из выбранных на­правлений мы постарались найти решения для всех выявленных
персоналом  цеха проблем. Основ­ными
ключевыми идеями формата А3 можно отметить:

    1.
Увеличение грузоподъёмно­сти состава до 525 тонн — пять вагонов 2ВС-105 взамен
четырех ВС-60 с общей грузоподъемностью 240 тонн — при работе со склада руды.
Это позволит снизить про­стои фабрики без сырья.

    2.
Изменение режима работы УД-3: пять суток — дробление из­вестняка, двое суток —
ТО и убор­ка участка дробления (по отдель­ному графику). Данная инициатива
позволит снизить простои фабрики без сырья, поскольку работа в вы­ходные дни
фабрикой № 3 по дро­блению известняка негативно влияет на ритмичную загрузку
бун­керов рудных фабрик № 1 и № 2, активно работающих со склада в выходные дни
во время прове­дения ТО шахтами.

    3.
Проведение ежесуточных ТО фабрик в течение двух часов. Данная инициатива
позволит вы­полнять ТО и ППР оборудования участка в полном объеме, при этом
обеспечивая время на заполнение бункеров УД сырьем и исключая простои фабрик из
за отсутствия сырья
(ежесуточно повторяющиеся в интервале времени 9:00
12:00).

    4.
Централизация ремонтов — чёткое распределение функ­ций персонала по
обслуживанию оборудования (технологический персонал, дежурный ремонтный
персонал, бригады ТОиР, бригады ЦРО). Данная инициатива позво­лит сделать
загрузку персонала более равномерной, обеспечить необходимое количество людей
для проведения ППР и начать пе­реход от внеплановых ремонтов к плановым.

    5.
Исключение разгрузки думп­каров на одну сторону путем раз­ворачивания вагонов.
Это меро­приятие позволит увеличить срок службы вагонов и снизить затраты на их
ремонт.

    6.
Формирование графика по ремонту и замене критических узлов и элементов
оборудования (виброгрохота, редукторы и бара­баны конвейеров, перегрузочные
узлы). Данная инициатива позво­лит снизить внеплановые останов­ки оборудования.

    7.
Снижение содержания по­сторонних предметов и материа­лов во входящем сырье
(металл, канат, доски и т. д.). Это позволит сократить работу конвейеров в ре­жиме
«пуск-стоп» и повысить эф­фективность загрузки дробилок среднего дробления.

    И еще
предлагается ряд техни­ческих и организационных меро­приятий, позволяющих более
эф­фективно использовать ресурсы цеха и комбината.

    Программа
принята к действию, что позволит устранить ряд причин, влияющих на
производительность участка дробления и цеха в целом. Повышение
производительности и эффективности работы Высо­когорского обогатительного цеха
является стратегически важной за­дачей для комбината.

 Ирина Семенова