Неритмичная
работа ВОЦ давно вызывает нарекания. Одним из сдерживающих факторов при
выполнении цехом производственной программы является работа участка дробления.
Администрация комбината поручила руководству цеха и специалистам дирекции по
операционным улучшениям разработать программу стабилизации деятельности
участка дробления.
Сегодня проект практически готов, и мы
попросили директора по операционным улучшениям Юрия Молокова рассказать о
сути программы.
— Перед нами стояла задача комплексно
проанализировать работу участка дробления ВОЦ, поскольку именно на нем чаще
всего происходят внеплановые остановки, так негативно сказывающиеся на работе
цеха в целом. Для решения поставленной задачи мы использовали один из
инструментов бережливого производства «Формат А3». Это хороший инструмент для
решения проблем, он позволяет собрать полную информацию и дает хорошую базу
для поиска оптимальных решений.
Как
устраняются проблемы традиционным способом, вы знаете: они возникают, следует
быстрое реагирование методом тушения пожара и, как следствие, через какое‑то время проблема
повторяется. Метод А3 предусматривает следующую процедуру: возникновение
проблемы — быстрое устранение — выявление первопричин — превентивные меры,
позволяющие исключить саму возможность аварии.
Поиском
таких первопричин и превентивных мер и занялась рабочая группа, состоящая из
специалистов комбината и цеха.
В первую
очередь мы определили основные направления в работе участка, где имеем явные
пробелы и «узкие места», такие, как процессы, оборудование, люди, технология.
По каждому направлению рабочая группа определила ключевые факторы, негативно
влияющие на работу участка, и оцифровала их. Это было сделано для того, чтобы
понимать текущее и целевое состояние работы участка. Всего было проведено
семь встреч как с рабочей группой, так и по отдельности со специалистами цеха
и комбината. Каждый раз обсуждались проблемы по выбранным направлениям,
коренные причины их возникновения и возможные пути решения. Совместная работа
позволила сформировать довольно большой перечень идей, позволяющих стабилизировать
работу участка дробления.
Все
разработанные идеи были структурированы по трудности, важности и стоимости.
Пакет предложений разделили на две части — быстрые мероприятия, которые
необходимо провести безотлагательно, и те, что нужно выполнить постепенно в
течение года. Всего получилось 35 пунктов, из них быстрых — 15, остальные —
долгосрочные. Мероприятия с финансовыми затратами были оцифрованы, и просчитан
экономический эффект. Общие затраты по проекту в течение года составят около
2,6 миллиона рублей, при этом они позволят исключить потери цеха на сумму более
40 миллионов за этот же период.
В каждом
из выбранных направлений мы постарались найти решения для всех выявленных
персоналом цеха проблем. Основными
ключевыми идеями формата А3 можно отметить:
1.
Увеличение грузоподъёмности состава до 525 тонн — пять вагонов 2ВС-105 взамен
четырех ВС-60 с общей грузоподъемностью 240 тонн — при работе со склада руды.
Это позволит снизить простои фабрики без сырья.
2.
Изменение режима работы УД-3: пять суток — дробление известняка, двое суток —
ТО и уборка участка дробления (по отдельному графику). Данная инициатива
позволит снизить простои фабрики без сырья, поскольку работа в выходные дни
фабрикой № 3 по дроблению известняка негативно влияет на ритмичную загрузку
бункеров рудных фабрик № 1 и № 2, активно работающих со склада в выходные дни
во время проведения ТО шахтами.
3.
Проведение ежесуточных ТО фабрик в течение двух часов. Данная инициатива
позволит выполнять ТО и ППР оборудования участка в полном объеме, при этом
обеспечивая время на заполнение бункеров УД сырьем и исключая простои фабрик из‑за отсутствия сырья
(ежесуточно повторяющиеся в интервале времени 9:00‑12:00).
4.
Централизация ремонтов — чёткое распределение функций персонала по
обслуживанию оборудования (технологический персонал, дежурный ремонтный
персонал, бригады ТОиР, бригады ЦРО). Данная инициатива позволит сделать
загрузку персонала более равномерной, обеспечить необходимое количество людей
для проведения ППР и начать переход от внеплановых ремонтов к плановым.
5.
Исключение разгрузки думпкаров на одну сторону путем разворачивания вагонов.
Это мероприятие позволит увеличить срок службы вагонов и снизить затраты на их
ремонт.
6.
Формирование графика по ремонту и замене критических узлов и элементов
оборудования (виброгрохота, редукторы и барабаны конвейеров, перегрузочные
узлы). Данная инициатива позволит снизить внеплановые остановки оборудования.
7.
Снижение содержания посторонних предметов и материалов во входящем сырье
(металл, канат, доски и т. д.). Это позволит сократить работу конвейеров в режиме
«пуск-стоп» и повысить эффективность загрузки дробилок среднего дробления.
И еще
предлагается ряд технических и организационных мероприятий, позволяющих более
эффективно использовать ресурсы цеха и комбината.
Программа
принята к действию, что позволит устранить ряд причин, влияющих на
производительность участка дробления и цеха в целом. Повышение
производительности и эффективности работы Высокогорского обогатительного цеха
является стратегически важной задачей для комбината.
Ирина Семенова
Comments by ВГ