Высокогорский горняк - информационно-аналитическая газета ОАО «ВГОК»

    "Трехстадиалка": вторая попытка

    Раздел: Производство Дата публикации: 10-01-2018, 00:00

    Алексей Бирюков.Алексей Бирюков.Трехстадиальная схема измельчения промпродукта, о необходимости которой так долго говорили на ВГОКе, заработала.

    Историческая справка: проект трехстадиального измельчения возник еще во времена ЕВРАЗа. Но тогдашняя схема предполагала чрезмерно большие затраты: для ее внедрения требовалась дополнительная шестая мельница. Потому комбинат вынужден был отказаться от технологических инноваций.

    Вернуться к полузабытому проекту вынудила производственная конъюнктура. Если конкретнее, скудная сырьевая база – речь в основном о естюнинской руде.

    – Руда Естюнинского месторождения сама по себе очень жесткая и бедная, – говорил недавно директор по производству Сергей Жбанов. – Если возьмем ее в производство, объемы упадут на 30-40 процентов. Это экономически невыгодно.

    Переведем сказанное в цифры. Максимальное содержание железа в естюнинской руде – 22 процента. Выход концентрата пропорционален качеству руды: чем беднее сырье, тем больший его объем нуждается в переработке. Следовательно, чтобы добавить выход концентрата, ВОЦ должен был увеличить производительность мельниц первой секции УМО со 150 тонн в час до 180-200.

    Отступать тут, само собой, некуда. Первый выход из ситуации: максимально нарастить нагрузку на агрегаты. Но они и без того не в лучшем состоянии. Более того, содержание железа в концентрате при таком раскладе нестабильно: оно колеблется от 59 до 64 процентов. Впрочем, есть и второй вариант, оптимальный: применить технологическую схему, которая позволит измельчать жесткую руду с тонковкрапленным магнетитом и полностью раскроет зерна металла. Поэтому пришлось вспомнить о трехстадиалке.

    В старые времена предполагали создать линию на двух секциях трехстадиального измельчения. Она должна была состоять из дополнительной шестой мельницы, существующих шаровых мельниц второй и третьей стадий измельчения, сепараторов, зумпфа, насоса, гидроциклона и трубопроводов.

    Разумеется, позволить себе такие вложения комбинат сейчас не в состоянии. Поэтому обогатителям пришлось обойтись подручными средствами, без новых агрегатов. В результате оборудование на УМО осталось прежним, но изменилась сама технологическая цепь, то есть схема движения потоков. Из питающих бункеров промпродукт поступает на стержневую мельницу первой стадии измельчения. Затем материал обогащается в первой стадии сепарации и поступает самотеком в зумпф 450-х насосов, а пульпа из них идет на гидроциклоны над первой мельницей. Далее пески отправляются на доизмельчение в первую мельницу и возвращаются в зумпф. Замкнутый цикл измельчения и классификации – это вторая стадия измельчения. Слив из гидроциклонов над первой мельницей направляется в зумпфы насосов «Грат 350». Пульпа из насосов подается на гидроциклоны над пятой мельницей и там классифицируется. А вот это уже третья стадия измельчения. Что запишем в графу «итого»? Увеличение готового класса в концентрате, а значит, и стабилизацию качества.

    Первую попытку перейти к трехстадиальному измельчению промпродукта ВОЦ предпринял в конце июля – начале августа. Она оказалась неудачной: не удалось правильно просчитать водно-шламовую схему. Это привело к перегрузке насосов и мельниц. Обогатители попытались разделить все это по секциям, но ни один вариант не дал желаемого результата. Проект временно законсервировали, ВОЦ вернулся к двухстадиальной схеме. Осенью прошли два техсовета, на которых выработали новую схему с учетом всех прежних ошибок. В частности, в нее были включены грохоты Derrick – летний вариант исключал их использование.

    В начале октября во время капремонта на УМО обогатители еще раз уточнили компоновку монтажа дополнительного оборудования – приемных коробов, желобов и сливных патрубков гидроциклонов. Во время следующего ремонта, прошедшего в начале декабря, были внесены изменения в конструкцию пульподелителя № 1. Для этого в ВОЦе смонтировали несколько приемных коробок и построили желоб, по которому будет транспортироваться подрешетный продукт с грохотов Derrick для последующей переработки в третьей стадии измельчения.

    – Раньше у нас на УМО под грохотами Derrick стояла труба, – рассказывает начальник ВОЦа Юрий Гулаков. – Сейчас вместо нее положили зафутерованный желоб, сделали коробку для свободного слива гидроциклонов, чтобы те работали эффективнее. До этого они были врезаны в трубу, что с точки зрения технологии совершенно неправильно…

    Надо сказать, что все технические и технологические новшества родились в самом ВОЦе.

    – Кто разрабатывал? – начальник УМО Алексей Бирюков многозначительно усмехается. – Наши инженеры! Коллектив здесь грамотный.

    6 декабря обновленная трехстадиалка заработала. Оправдала ли она ожидания?

    – Эффект уже есть, – уверяет Юрий Гулаков. – Нагрузку первой секции по естюнинской руде мы подняли со 120 тонн в час до 140. И это только начало. Кроме того, качество концентрата стало стабильным: первая секция постоянно выдает 63 процента. То есть, и производительность повысилась, и качество.

    – Начиная с 6 декабря, брака у нас стало около пяти процентов, – уточняет Алексей Бирюков. – Если сравнивать с ноябрем, то там было примерно 50.

    Летний вариант трехстадиалки обошелся сравнительно дешево: на материалы и строительно-монтажные работы ушло 912 тысяч рублей. Нынешний несколько дороже – 1 миллион 200 тысяч.

    C 6 ноября по 6 декабря трехстадиальная схема измельчения промпродукта работала в режиме отлаживания технологического процесса. По итогам декабря содержание железа в концентрате ММС составило 62,57 процента при плане 62,42.

     

    Александр Кузьменков.

    Фото автора.


    Многоцелевой ремонт

    В первый декабрьский день практически весь ВОЦ остановился на ремонт....

    Лидеры и аутсайдеры декабря

    Каковы итоги работы комбината в ушедшем месяце?...

    На УМО произведена замена мельницы

    В Высокогорском обогатительном цехе завершен капитальный  ремонт  по  замене  стержневой мельницы  ...

    ×

    Информация

    Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.
Май 2018 (7)
Апрель 2018 (9)
Март 2018 (13)
Февраль 2018 (1)
Январь 2018 (15)
Декабрь 2017 (32)

Оцените работу движка
Лучший из новостных
Неплохой движок
Устраивает ... но ...
Встречал и получше
Совсем не понравился




Свидетельство о регистрации: ПИ № ТУ 66 - 01249 от 25 ноября 2013 года. Учредители: Открытое акционерное общество "Высокогорский горно-обогатительный комбинат".